Пенообразователь и пожарная пена: характеристики и свойства. Пенообразователь и пожарная пена: характеристики и свойства Определение внешнего вида

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6948-81

"ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО-1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Foaming agent ПО-1. Specifications

Взамен ГОСТ 6948-70

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. Технические требования

1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот

не менее 55%), нейтрализованный натром едким техническим

по ГОСТ 2263-79 ................................................. 89, 5+-3

клей костный по ГОСТ 2067-80 ............................... 4, 5+-1

спирт этиловый синтетический.............................. 6, 0+-2.

1.3. По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений
2. Наличие осадка	Отсутствие
3. Вязкость кинематическая при 20°С, м 2 /с (сСт), не более	40, 0·10 -6 (40)	По ГОСТ 33-82
4. Кратность пены водного раствора, не менее
5. Устойчивость пены, с, не менее
6. Водородный показатель (рН) концентрата
7. Плотность при 20°С, кг/м 3 , не менее		По ГОСТ 18995.1-73
8. Температура застывания, °С, не выше
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше
10. Время тушения, с, не более
11. Кратность пены, не менее, на генераторе: ГПС-200
или ГПС-600
12. Показатель смачивающей способности 4%-ного (по объему) водного раствора, с, не более

Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

2. Требования безопасности

2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-87 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2.5. Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36°С, в открытом тигле 91°С, температура воспламенения 94°С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35, 4°С, верхний температурный предел 56, 7°С, температура самовоспламенения 471°С.

Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.

3. Правила приемки

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытания

4.1. Отбор проб

Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85.

Для объединенной пробы отбирают 0, 5 дм 3 пенообразователя.

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение наличия осадка

Предварительно отфильтрованный под вакуумом через стеклоткань при 20-40°С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250-500 см 3 (ГОСТ 1770-74) и выдерживают при (3±2)°С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Определение кратности и устойчивости пены.

4.4.1. Аппаратура, реактивы

Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см 3 .

Секундомер.

4.4.2. Проведение испытания

2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2%-ный раствор пенообразователя при температуре (20°С±2) помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытания.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50% (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.

4.5. Определение водородного показателя (рН) концентрата

рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

4.6. Определение температуры застывания

4.6.1. Аппаратура

Пробирка внутренним диаметром (15±1) мм, высотой (160±10) мм.

Пробирка внутренним диаметром (40±2) мм, высотой (130±10) мм.

Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400-80.

Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15±1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40±2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5°С ниже предполагаемой температуры застывания.

За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.

4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении

За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигает 200·10 -6 м 2 /с.

Вязкость определяют по ГОСТ 33-82.

4.8. Определение времени тушения

4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Установка для определения времени тушения пеной (черт. 1).

В комплект установки входят:

пеногенератор 1, обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2, 0±0, 2) г/с и воздуха (200±20) см 3 /с;

бачок 3, изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4, 0·10 2 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1, 6 м 3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0, 016 м 3 /ч ";

манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2.5;

регулировочные вентили 7 и 8;

запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4;

цилиндрическая горелка 10, изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1-1, 5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛКТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104-80, с погрешностью взвешивания не более 20 мг;

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74.

Секундомер.

Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3, 0-4, 0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83, применяемый в качестве горючей жидкости.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6%-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20±2)°С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.

Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда.

4.8.3 Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20±2)°С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.

4.9. Определение кратности пены на генераторе

4.9.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6, 0-10, 0·10 2 кПа.

Рукав пожарный напорный по ГОСТ 472-75.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.

Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для приготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0, 1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2, 5.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82 для приготовления раствора пенообразователя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9.2. Проведение испытания

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6%-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6, 0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов

Кратность пены (K) вычисляют по формуле

где V - объем пены, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10. Определение показателя смачивающей способности

4.10.1. Аппаратура, материалы

Установка для проведения испытания (черт. 2).

Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072-79, 3-го класса точности.

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

4.10.2 Проведение испытания

Между цилиндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4%-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.

Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последовательных определений.

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40°С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенообразователя ПО-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Указания по применению

7.1. Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7-10 мг. экв. дм -3 - 6%, 10-30 мг. экв. дм -3 - 9%, для получения смачивателя - 4%.

7.2. Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора при тушении бензина пеной средней кратности 0, 08 дм 3 /м 2 ·с.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Разд. 7. (Введен дополнительно. Изм. N 1).

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.82

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот не менее 55 %),

нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 .................................................. 89,5 ± 3

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007 . Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочие растворы пенообразователя безвредны.

2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35,4 С С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламенения 471 °С.

Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб

Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85 .

Для объединенной пробы отбирают 0,5 дм 3 пенообразователя.

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82 .

4.3. Определение наличия осадка

Предварительно отфильтрованной под вакуумом через стеклоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см 3 (ГОСТ 1770) и выдерживают при (3 ± 2) °С в течение 24 ч.

4.2, 4.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Определение кратности и устойчивости пены

4.4.1. Аппаратура, реактивы

Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см 3 .

Секундомер.

4.4.2. Проведение испытания

2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20 ± 2) °С помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытания.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение водородного показателя (рН) концентрата

рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

4.6. Определение температуры застывания

4.6.1. Аппаратура

Пробирка внутренним диаметром (15 ± 1) мм, высотой (160 ± 10) мм.

Пробирка внутренним диаметром (40 ± 2) мм, высотой (130 ± 10) мм.

Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400 .

Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15 ± 1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.

4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении

4.8. Определение времени тушения

4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Установка для определения времени тушения пеной (черт. 1).

В комплект установки входят:

пеногенератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2,0 ± 0,2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с;

бачок 3 , изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 , для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 кПа;

Секундомер.

Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0 - 4,0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.

Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

4.8.3. Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.

4.9. Определение кратности пены на генераторе

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962 .

Рукав пожарный напорный.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 .

Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для приготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.2. Проведение испытания

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6,0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов

Кратность пены (K ) вычисляют по формуле

где V - объем пены, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10. Определение показателя смачивающей способности

4.10.1. Аппаратура, материалы

Установка для проведения испытания (черт. 2). Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТД, 3-го класса точности;

Пипетка 6-2-10 НД.

4.10.2. Проведение испытания

Между цилиндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.

Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическоерезультатов трех последовательных определений.

1 - тканевый фильтр, установленный в цилиндре; 2 - полый двухсекционный цилиндр с
коническим дном; 3 - лабораторный штатив; 4 - стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Из м. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Применение пены в качестве огнетушащего средства произвело фурор в области пожаротушения, а в частности при тушении легковоспламеняемых и горючих жидкостей. Хотя , этот вид огнетушащего средства не увенчались успехом, со временем, все поняли, на сколько эффективнее это средство по сравнению с другими.

Что такое пожарная пена

Если объяснять понятным языком то пожарная пена – это, по сути, обычные «мыльные» пузыри, которые получаются из специального пожарного пенообразователя при его разбавлении водой и последующем прохождении через пеногенераторы.

Как Вам уже стало понятно, основной составляющей пожарной пены является пожарный пенообразователь, который за счет поверхностно-активных веществ (ПАВ) имеет способность пениться в значительном количестве при малой концентрации.

ПАВ – за частую, являют собой органические или синтетические белковые соединения которые растворяются в воде.

Классификация

В связи с разнообразностью легковоспламеняющихся и горючих жидкостей возникла необходимость разработки и усовершенствования пожарного пенообразователя для разнообразных целей пожаротушения.

Таким образом на сегодняшний день пенообразователи и пены классифицируются по назначению, структуре по химической природе поверхностно-активного вещества и по способу  образования:

по природе основного поверхностно-активного вещества:

протеиновые (белковые);
синтетические углеводородные;
фторсодержащие.

по способу образования:

химические (конденсационные);
воздушно-механические;
барботажные;
струйные.

по назначению:

общего назначения;
целевого назначения;
пленкообразующие.

по структуре :

высокодисперсные;
грубодисперсные;

по кратности:

низкократные, пеноэмульсии;
средней кратности;
высокократные.

Характеристика

ПО-1	Водный раствор нейтрализованного керосинового контакта 84±3%, костный клей для стойкости пены 5 ± 1 % синтетический этиловый спирт или концентрированный этиленгликоль 11 ± 1 %. Температура замерзания не превышает -8 °С. Является основным пенообразующим средством для получения воздушно-механической пены любой кратности. При тушении нефтей и нефтепродуктов концентрация водного раствора ПО-1 принимается 6%. При тушении других веществ и материалов используют растворы с концентрацией 2 – 6 %.
ПО-3А	Водный раствор смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов. Содержит 26±1 % активного вещества. Температура замерзания не выше – 3°С. При применении разбавляют водой в пропорции 1: 1 с использованием дозирующей аппаратуры, рассчитанной на пенообразователь ПО-1. Для получения пены применяют водный раствор с концентрацией 4 – 6 %.
ПО-6К	Изготовляют из кислого гудрона при сульфировании гидроочищенного керосина. Содержит 32 % активного вещества. Температура замерзания не выше -3°С. Для получения пены при тушении нефтепродуктов используют водный раствор с концентрацией 6 %. В других случаях концентрация водного раствора может быть меньше.
«Сампо»	Состоит из синтетического поверхностно-активного вещества (20%), стабилизатора (15%), антифризной добавки (10%) и вещества, снижающего коррозионное действие состава (0,1 %). Температура застывания – 10°С. Для получения пены используют водный раствор с концентрацией 6 %. Применяют при тушении нефти, неполярных нефтепродуктов, резинотехнических изделий древесины, волокнистых материалов, в стационарны системах пожаротушения и для защиты технологических установок.

Влияние состава пенообразователя  на свойства пены

Основные показатели, которые необходимо учитывать пожарным во время пожаротушения являются: назначение пенообразователя (общее, целевое или пленкообразующее) и кратность.

Направленность и назначение

Пенообразователи целевого назначения способны вырабатывать пену, которая хорошо сохраняется на поверхности очага возгорания (бензина, нефти), то есть, может длительное время не разрушаться на открытом воздухе. Такие свойства пожарной пены создаются за счет того, что в состав пенообразователя входят несколько компонентов.

Также пенообразователи целевого назначения необходимы для тушения легковоспламеняющихся органических жидкостей растворимых в воде, например, спирта. За счет введение в состав пенообразователя некоторых полимеров, которые в свою очередь в последствие отделяют спирт от пены толстой полимерной пленкой.

К пенообразователям целевого назначения также можно отнести морозоустойчивые пенообразователи, соответственно они используются в регионах или климатических условиях с постоянно низкими температурами.

Универсальные и многоцелевые пенообразователи говорят сами за себя. По этому этот вид пенообразователя самый распространенные среди пожарных.

Пленкообразующие пенообразователи это особый вид пенообразователя который применяют при тушении возгораний углеводородного топлива (авиационное топливо, горючие газы и др.), а также во время подслойного тушения пожаров в резервуарах. За счет образования пленки на поверхности горючего он предотвращает повторное воспламенение.

Следующая важная характеристика пожарной пены это ее кратность.

Кратностью пены (К) называется отношение объема пены (V п) к объему жидкости в пене (V ж):

Так как пена это пузыри надутые воздухом, что является неустойчивой дисперсной системой, в которой, с момента образования, начинает протекать процесс переноса воздуха от пузырька к пузырьку в результате общее количество пузырьков и объем пены уменьшается, а также выделяется вода.

В зависимости от величины кратности пены разделяют на четыре группы:

пеноэмульсии, вода с смачивателем К<3
низкократные пены, 3 < К< 20;
пены средней кратности, 20 < К< 200;
пены высокой кратности, К > 200.

В пожаротушении используются все виды кратности пожарной пены. Получить различную кратность пены можно за счет разнообразных приборов и пеногенерирующих устройств (установок):

пеноэмульсии - соударением свободных струй раствора,  для тушения пожаров нефти в амбарах;
низкократные пены - в пеногенераторах, в которых эжектируемый воздух перемешивается с раствором пенообразователя – . ;

Тушение пеной низкой кратности

пена средней кратности - на металлических сетках эжекционных  пеногенераторов – ;

дымососы Читайте дополнительный познавательный материал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО -1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6948-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА С СР

Дата вве дения 01. 07. 82

Несобл юдение стандарта преследуетс я по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО- 1, предназначен ный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. 1. Пенообразователь ПО- 1 должен изготовляться в соответ ствии с требова ниями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установле нном порядке.

Секундомер.

Вода дистиллированная по .

4. 4. 2. Проведение испытания

2см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20 °С ± 2) помещают в стакан прибора, устанав ливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвига те ль и ф иксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют , как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытан ия.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднее арифметическое тр ех определений кратности и устойч ивост и пены.

4. 8. 1. Аппаратура , реактивы , материалы

Установка для определе ния времени тушения пеной (черт. ).

В комплект установки входят:

пе ноге нератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2, 0 ± 0, 2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с ;

бачок 3 , изготовленный из стали марки 12Х 18Н 9Т по , для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстие м и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1, 6 м 3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0, 016 м 3 /ч ;

манометр по с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2. 5;

регулировочные вентили 7 и 8 ;

за порные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;

Черт. 1

цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12Х 18Н9Т по , внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1, 5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеноге нератора, которое оборудуется окном для наблюде ния за хо дом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛ КТ- 500 г-М 4 класса по , с погрешностью взвешивания не более 20 мг ;

Цилин др измерительны й по .

Секундомер.

Источ ник сжатого воз духа с рабочим давлением 3, 0 - 4,0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

н - Геп тан по , применяемый в качестве горючей жидкости.

Во да дистилл иро ван ная по .

(Измененна я редакция, Изм. № 1).

4. 8. 2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дист иллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пе ноге нера тор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и возду ха.

Отбор пробы следует проводить таким образом , чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пе ны на время запол не ния сосу да.

4. 8. 3. Проведение испытания

После проверки рабо ты пе ноге нератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свобод ного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят тр и испытания со свеж им г ептаном.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4. 9. Определение к ратности пе нынагенераторе

4. 9. 1. Аппаратура , материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС -200 или ГПС- 600 по ГОСТ 12962-93.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС- 200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС- 600) при давлении на выходе 6, 0 - 10, 0·10 2 кПа.

Рукав пожарный напор ный.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.

200 дм 3 для пр иготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погр ешностью взве шива ния не более 0, 1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по с верхним пределом измерения 10 м Па класса точности 2, 5;

Вода питьевая по для приготовлен ия раствора пенообразователя.

(Измененна я редакци я, Из м. № 1).

4. 9. 2. Проведение испытан ия

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %-н ого (по объему) водного раствора пенообразоват еля.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6, 0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор Г ПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4. 9. 3. Обработка результатов

Кратность пены (K ) вычисляют по формуле

K = V /V 1 ,

где V - объем пе ны, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя , дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10. Определениепоказателясмачивающей способности

4. 10. 1. Аппаратура , материалы

Уста новка для проведения испытан ия (ч ерт. ). Фильтр из бумазейной суровой тка ни (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТД, 3-го класса то чности;

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29169-91 .

(Измененная редакция, Из м. № 1).

4. 10. 2. Проведен ие испытания

Между цили ндрической и ко нической секциями цили ндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стака нчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способ ность раствора.

Не до пускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

(Измененная редакция, Из м. № 1).

4. 10. 3. Обработка результатов

За результат ис пыта ния принимают среднее арифметическоерезультатов трех после довательных определений.

1 - тканевый ф ильтр, установленный в ц илиндре; 2 - полый двухсекц ионный цилиндр с конич еским д ном; 3 - лаб ораторный штати в; 4 - стаканчик дл я взвеш ивания по ГОСТ 25336-82

Че рт. 2

(Измененная редакция, Из м. № 1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ П О-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6948-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА ССР

Дата вве д ения 01 .07 .82

Несобл ю дение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО- 1 , предназначенн ый для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 .1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответс твии с требован иями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установлен ном порядке. 1 .2 . Состав пенообразователя ПО-1 в процентах: контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием с у льф окислот не менее 55 %), нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 ................ 89,5 ± 3 клей костный по ГОСТ 2067-93 ........................................................................... 4 ,5 ± 1 спирт этиловый синтетический........................................................................... 6 ,0 ± 2 . 1 .3 . По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.

Наи меновани е по каз ателя		Мето д испытани я
Вн ешний ви д	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений
2 . Наличие осадка	Отсутствие
3 . Вязкость кинематическая при 20 °С, м 2 / с (сСт), не более	40 ,0·10 -6 (40)	По ГОСТ 33-82
4 . Кратность пены водного раствора, не менее
5 . Устой чи вость пе ны, с, не менее
6 . Водородный показатель (рН) конц ен трата
7 . Плотность при 20 °С, к г/м 3 , не менее		По ГОСТ 18995.1-73
8 . Темпе ратура застывания, °С, не выше
9 . М ини мальная температура пенообразовате ля при применении, ° С, не выш е
10 . Время тушения, с, не более
11 . Кратность пены, не менее, на генерат оре: ГПC-200
или ГПС-600
12 . Показатель смачивающей способности 4 % -ного (по объему) в одного раствора, с, не более
Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2 .1 . По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 . Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочи е раств оры п енообразователя безвредны. 2 .2 . При работе с пенообразователем н еобходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89 согласно типовым отраслевым нормам, утвержден ным в устан овленном порядке. 2 .3 . Производственные помещения должны быть оборудованы при точн о-вы тяжн ой вентиляцией. 2 .4 . Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована. 2 .5 . Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды. (И змененная редакция, Изм. № 1) . 2 .6 . Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющи мс я жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35 ,4 С С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламен ения 471 °С. Рабочие растворы пе н ообразователя пож аровзры вобезоп асны.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 .1 . Пенообразователь ПО-1 при нимают партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного и зготовлени я, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним докумен том о качестве. 3 .2 . Объем выборки - п о ГОСТ 2517-85 . 3 .3 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю парти ю.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб П робы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы отбирают 0 ,5 дм 3 пенообразователя. 4 .2 . Определение внешнего вида Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82. (И змененная редакция, Изм. № 1). 4 .3 . Определение наличия осадка Пр едвар ительно отфильтрованно й под вакуумом через сте клоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см 3 (ГОСТ 1770-74) и выдерживают п ри (3 ± 2) °С в течение 24 ч. (И змен енная редакция, Изм, № 1). 4 .4 . Определение кратности и усто йчив ости п ены 4 .4 .1. Аппаратура , реактивы Прибор « Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора д олжна быть нан есена градуировка с ценой деления 50 см 3 . Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74. Секундомер. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. 4 .4 .2 . Проведение испытания 2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ны й раствор пенообразователя при температуре (20 °С ± 2) помещают в стакан прибора, устанавл ивают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигат ел ь и фи ксируют объем полученной пены в стакане. Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытани я. Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя. За результат испытания принимают среднее арифметическое тр е х определений кратности и устойчи вости пены. 4 .5 . О пр еделени е водородного по казателя (рН) концентрата рН концентрата определяют рН -м етром любого типа. 4 .6 . Определе ние температуры за стывани я 4 .6 .1 . Аппаратура Пробирка внутренним диаметром (15 ± 1) мм, высотой (160 ± 10) мм. Пробирка внутренним диаметром (40 ± 2) мм, высотой (130 ± 10) мм. Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400-80. Сосуд с охлаждающей смесью. 4 .6 .2 . Проведение испытания Чистую сухую стеклянную п робирку диаметром (15 ± 1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в н ее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания. За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начи на ет подниматься. 4 .7 . Опред еле ние минималь ной температуры пено образователя при применени и За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигае т 200·10 -6 м 2 /с. Вязкость определяют по ГОСТ 33-82. 4 .8 . О пр еделени е времени тушения 4 .8 .1 . Аппаратура , реактивы , материалы Установка для определе н ия времени тушения пеной (черт. 1). В комплект установки входят: п ен оген ератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2 ,0 ± 0 ,2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с; бачок 3 , изготовленный из стали марки 12 Х18 Н9 Т по ГОСТ 5632-72, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 к Па; ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1 ,6 м 3 /ч; ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0 ,016 м 3 /ч; манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2 .5 ; регулировочные вентили 7 и 8 ; за п орные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;

Цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12 Х18Н9 Т по ГОСТ 5632-72, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1 ,5 мм; ограждение 11 для горелки и пеноге н ератора, которое оборудуется окном для наблюден ия за ход ом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора. Весы типа ВЛ К Т-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104-88, с погрешностью взвешивания не более 20 мг; Цилин д р измерительный по ГОСТ 1770-74. Секундомер. Источ н ик сжатого возд уха с рабочим давлением 3 ,0 - 4,0·10 2 кП а. Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора п ены. н - Г ептан по ГОСТ 25828-83, применяемый в качестве горючей жидкости. Во д а дистилли ров анн ая по ГОСТ 6709-72. (И змененная редакция, И зм. № 1). 4 .8 .2 . Подготовка к испытанию 3 дм 3 6 %- ного (по объему) раствора пенообразователя в дисти ллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пен оген ерат ор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают п робу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздух а. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пен ы на время заполн ен ия сосуд а. 4 .8 .3 . Проведение испытания После проверки рабо т ы п ен оген ератора заливают ц илиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свободн ого горения 180 с. Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят тр и испытания со свежи м ге птаном. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. 4 .9 . Определение к ра тности пены на генераторе 4 .9 .1 . Аппаратура , материалы и реактивы Генератор пены средней кратности ГПС -200 или Г ПС-600 по ГОСТ 12962-93 . Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6 ,0 - 10 ,0·10 2 кПа. Рукав пожарный напор н ый. Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76. Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для при готовления растворов. Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены. Весы с погр е шностью взвешив ани я не более 0 ,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг. Манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мП а класса точности 2 ,5 ; Вода питьевая по ГОСТ 2874-82 для приготовлен и я раствора пенообразователя. (Измененна я редакция, И зм. № 1) . 4 .9 .2 . Проведение испытан и я В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %- но го (по объему) водного раствора пенообразовате ля. Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6 ,0·10 2 кП а в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГП С. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах. 4 .9 .3 . Обработка результатов Кратность пены ( K ) вычисляют по формуле

K = V /V 1 ,

Где V - о бъем пен ы, дм 3 ; V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 . За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. 4.10 . Определение показателя смачивающей способности 4 .10 .1 . Аппаратура , материалы Уста н овка для проведения испытани я (че рт. 2). Фильтр из бумазейной суровой ткан и (в один слой) артикул 4820 , вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм; Секундомер по НТ Д, 3 -го класса точ ности; Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29169-91. (Измененная редакция, Из м. № 1). 4 .10 .2 . Проведен и е испытания Между цили н дрической и кон ической секциями цилин дра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %- ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стакан чика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время п оявления первой капли, которое характеризует смачивающую способн ость раствора. Не до п ускается повторное использование фильтров и рабочих растворов. (Измененная редакция, Из м. № 1). 4 .10 .3 . Обработка результатов За результат ис п ытан ия принимают среднее арифметическоерезультатов трех послед овательных определений.

1 - тканевый фи льтр, установленный в цил индре; 2 - полый двухсекци онный ц илиндр с кониче ским дн ом; 3 - лабо раторный штатив; 4 - стаканчик для взвеши вания по ГОСТ 25336-82

(Измененная редакция, Из м. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 .1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 . 5 .2 . Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания п енообразов атель отогревают до полного разжижения способом, и сключающим его разбавление, и перемеш ивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1 . Изготовитель гаран тирует соответствие пенообразователя П О-1 требован иям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6 .2 . Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 .1 . Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7 - 10 мг. эк в. дм -3 - 6 %, 10 - 30 мг. экв. дм -3 - 9 % , для получен ия смачивателя - 4 % . 7 .2 . Нормативная интенсивность подачи рабочего раств ора при тушении бензина пеной средней кратности 0 ,08 дм 3 /м 2 · с. 7 .3 . По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1) .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВН ЕСЕН Министерством внутренних дел СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.К. М икеев, В.В. Пивоваров, Д.Г. Билкун (руководитель темы), С.В. Баженов, Ю.Ф. Антипин, Л.М. Сол овова 2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. № 2544 3 . ВЗАМЕН ГОСТ 6948-70 4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Но мер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 12.1.007-76
ГОСТ 12.4.011-89
ГОСТ 33-82
ГОСТ 400-80
ГОСТ 1510-84
ГОСТ 1770-74	4.3, 4.4.1, 4.8.1
ГОСТ 2067-93
ГОСТ 2263-79
ГОСТ 2405-88
ГОСТ 2517-85
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 5398-76
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 12962-93
ГОСТ 13045-81
ГОСТ 18995.1-73
ГОСТ 24104-88
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 25828-83
ГОСТ 29169-91

5 . Ограничение срок а действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (И УС 2-93) 6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменением № 1 , утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87)