Бизнес план цех по изготовлению топливных пеллет. Основные свойства материала
Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.
Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.
Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.
Описание продукта
Обработка древесины связана с неизбежными потерями на каждом этапе: вначале от ствола отрезают сучья и ветви, затем снимают кору и цилиндруют бревно, распиливают материал на доски и отделяют горбыли. Суммарное количество отходов может достигать 40–45% от начального веса дерева. Бизнес идея производства пеллет предполагает использование данного вида вторичного сырья с максимальной эффективностью путем изготовления из него топливных гранул.Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:
- Удельная теплота сгорания древесных гранул находится в пределах 4,3–5,0 кВт/кг, что в два раза превышает теплотворность обычных сосновых дров;
- Благодаря стандартным размерам пеллет можно существенно упростить процедуру ухода за котлом и автоматизировать процесс поступления топлива в камеру сгорания;
- В отличие от древесины и угля, гранулы сгорают практически полностью - массовый остаток золы не превышает 0,7–1,0% от первоначального веса топлива;
- При горении пеллеты не выделяют вредных веществ, за исключением углекислого газа, водяных паров и небольшого количества монооксида углерода.
Стандарты
Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.
Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.
Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:
- Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
- Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
- Допустимая влажность продукта - не более 10%;
- Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
- Цвет гранул первой категории - желтый или светло-коричневый, второй категории - с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов - от темно-серого до черного.
Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.
Области применения
Пеллеты были изобретены в виде альтернативы классическим видам твердого топлива - углю и дровам. Соответственно, их предназначение изначально было ограничено сжиганием в котлах для отопления домов, предприятий и общественных заведений. Однако в итоге свойства древесных гранул оказались более разнообразными, а потому применение им нашлось не только в сфере энергетики. Сегодня к основным способам использования пеллет относят:- Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
- Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
- Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе - в походных условиях или на пикнике;
- Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
- Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
- Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
- Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные - субстратом для выращивания различных видов грибов.
Сырье
Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:
- Опилки и стружка. Пеллеты из древесных опилок считаются гранулами первой категории и характеризуются самым низким показателем зольности в сочетании с высокой удельной теплотой сгорания. Их можно использовать в любых отопительных котлах, включая установки небольшой мощности. Оптовая стоимость опилок начинается с 100–150 руб./м³;
- Щепа. Для производства топливных пеллет часто используют отходы лесопилок, а также дробленые остатки некондиционной древесины. Вследствие наличия коры и корней это сырье является менее ценным, поскольку содержание подобных примесей приводит к увеличению зольности. Средняя стоимость щепы - от 150–200 руб./м³;
- Торф. Из верхового торфа производят не только пеллеты, но и торфяные брикеты, которые можно сжигать как в предназначенных для этого котлах, так и в обычных каминах. Зольность торфяных гранул находится в пределах 3%, что позволяет отнести их ко второй категории и успешно использовать в промышленных установках. Средняя стоимость торфа - 290 руб./м³;
- Солома. Данное сырье для производства пеллет отличается самой высокой теплотворностью в сочетании с зольностью на уровне 4–10%. Поэтому гранулы из соломы служат топливом преимущественно на крупных ТЭЦ, оснащенных котлами специальной конструкции. Стоимость соломы - от 340 руб./м³;
- Отходы сельского хозяйства. Пеллеты также можно делать из отходов переработки сельскохозяйственных культур - подсолнечника, гречихи, кукурузы, льна. При зольности 2,5–7% данный вид топлива требует установки системы автоматической очистки котла. Стоимость лузги подсолнечника - 180 руб./м³.
Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:
- Исходный материал не должен содержать каких-либо твердых примесей (камней, песка, металла), мусора и несгораемых минеральных остатков;
- В состав сырья обязательно должны входить лигнин и органические смолы;
- Влажность материала не должна превышать 35–40% (в противном случае производственный процесс сильно замедляется, а расходы на сушку возрастают).
Технология производства
В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:
- Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
- Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды - плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
- Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
- Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
- Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
- Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
- Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.
Производственный цех
Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.
Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:
- Суммарная площадь - от 450 м²;
- Соответствие нормам, действующим для пожароопасных видов производства (опилки и древесная пыль считаются горючими и взрывоопасными материалами);
- Наличие водоснабжения (необходимо для работы парогенератора);
- Возможность подключения к электрическим сетям мощностью от 120 кВт (при использовании электрических барабанных сушилок - 400 кВт);
- Наличие твердого покрытия пола (станки для производства пеллет монтируются на бетонном основании толщиной от 200 мм);
- Высота потолков более 8–10 м (необходимый минимум для установки бункеров);
- Наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.
Оборудование
Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.
Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.
Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.
Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч
| Наименование | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| Цех (3001000 руб.) | |||
| Бункер для сырья | 15000 | 1 | 15000 |
| Измельчитель | 140000 | 1 | 140000 |
| Шнековый транспортер | 58000 | 2 | 116000 |
| Сушилка барабанная | 550000 | 1 | 550000 |
| Мельница молотковая | 132000 | 1 | 132000 |
| Бункер для опилок | 39000 | 1 | 39000 |
| Смеситель | 80000 | 1 | 80000 |
| Гранулятор | 1212000 | 1 | 1212000 |
| Скребковый транспортер | 57000 | 2 | 114000 |
| Охладитель | 365000 | 1 | 365000 |
| Бункер для пеллет | 15000 | 1 | 15000 |
| Система взвешивания | 98000 | 1 | 98000 |
| Трубопроводы | – | – | 15000 |
| Осветительные приборы | 1000 | 10 | 10000 |
| Монтаж оборудования | – | – | 100000 |
| Офис (65800 руб.) | |||
| Стол | 2500 | 2 | 5000 |
| Кресло | 2000 | 2 | 4000 |
| Стул | 1200 | 4 | 4800 |
| Компьютер | 18000 | 2 | 36000 |
| Телефонный аппарат | 1000 | 2 | 2000 |
| МФУ | 9000 | 1 | 9000 |
| Светильник | 1000 | 4 | 4000 |
| Маршрутизатор | 1000 | 1 | 1000 |
| Прочее оборудование (616000 руб.) | |||
| Автопогрузчик | 285000 | 1 | 285000 |
| Тележка гидравлическая | 9000 | 1 | 9000 |
| Поддоны | 120 | 50 | 6000 |
| Измеритель влажности сырья | 26000 | 1 | 26000 |
| Грузовой автомобиль | 290000 | 1 | 290000 |
| Итого: | 3682800 | ||
Персонал
Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.
Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.
Штатное расписание цеха
Способы продвижения и сбыта
На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.
Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.
При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.
Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:
- Продажу оптовикам и посредникам, занимающимся экспортом продукции;
- Прямые отгрузки корпоративным клиентам;
- Организацию оптовой и розничной торговли в собственном интернет-магазине;
- Поиск объявлений о покупке пеллет на сайтах специализированных бирж;
- Предоставление товара на реализацию строительным и хозяйственным магазинам.
План расходов
Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.
Начальные расходы
При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.
Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.
Ежемесячные расходы
| Статья | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Закупка опилок | 704 м³ | 150 | 105600 |
| Расход топлива на сушку, 10 л/ч | 3520 л | 27 | 95040 |
| Расход топлива погрузчиком, 1,5 л/ч | 528 л | 27 | 14256 |
| Электроэнергия | 38720 кВт | 4 | 154880 |
| Арендная плата | 450 м² | 180 | 81000 |
| Расход ГСМ на транспортировку, 15 л/день | 330 л | 27 | 8910 |
| Упаковка биг-бэг 1000 кг | 176 | 205 | 36080 |
| Маркетинговые расходы | – | – | 10000 |
| Административные расходы | – | – | 5000 |
| ФОТ | – | – | 245700 |
| Итого: | 756466 | ||
О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:
Видео по теме
Доходы и рентабельность
При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:
Расчет прибыли
Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:
Экономические показатели
Заключение
Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.
Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22
проголосовало. Оценка: 4,55
из 5
)
Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.
На заводе должны производиться качественные пеллеты
Чтобы запустить заводское производство пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.
Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и
стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.
Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно
отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в
отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое
сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные
гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный
факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,
камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема
гранулированного топлива получается значительно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое
набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,
низкая стоимость и другие преимущества.
Технология производства пеллет для малого завода
Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.
Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для
окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного
вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы
могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,
из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология
производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует
измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если
нужно предварительно
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После чего опилки
подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и
ровно.
Заводу нужно поставить прессовочное оборудование
Оборудование для завода по производству пеллет
вполне доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от
производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы
заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной
работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена
деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно
контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого
мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.
Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы
У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на специальных
котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.
Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей
для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на
протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла
твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень
автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию
гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной
температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально
эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не
требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:
- Камера рециркуляционного горения.
- Микропроцессорное управление.
- Самоочищающаяся система.
- Пульт управления регулировки температуры.
- Камера из высококачественной стали.
- Гранульная горелка.
- Дополнительная система очистки.
- Электроподжиг топливных гранул.
- Место для установки горелки с обратной стороны.
- Система пожарной безопасности.
- Бокс для пепла.
- Автоматическая подача гранул.
- Климатконтроль.
- Контроллер давления.
- Воздухозаборник.
Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.
Пеллетами можно заправлять автомобили
Cбыт пелет заводского малого производства
будет существенно расширен. Уже сегодня
ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине
прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.
Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного
топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,
получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму твердых
горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –
распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры
и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на
100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так
использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя
газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных
установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная
система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает
традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель
акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества
гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для
использования их как топливо для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг
на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно
вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.
Это экологически-чистый вид топлива.
Пеллеты использую как топливо для электростанций
Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году
Европейский
Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые
«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все
крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное
топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале
развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут
расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже
сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения
при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному
росту рынка.
Топливные пеллеты - это разновидность биологического топлива, которое получают путем переработки древесных или сельскохозяйственных отходов. В процессе производства получают прессованные гранулы определенного размера.
Представленный вашему вниманию бизнес-план «Как организовать производство топливных пеллет», позволит вам найти ответы на вопросы, касающиеся проблем организации бизнеса, наладки производственного процесса, сбыта готовой продукции, а также доказательства доходности и скорой окупаемости предприятия.
Для организации выпуска топливных пеллет, необходимо прибрести производственную линию полного цикла. Средняя цена линии пять миллионов семьсот тысяч рублей. Если же вы планируете для начала опробовать, насколько будет востребована данная продукция в вашем регионе, то в этом случае для производства пеллет небольшими партиями, уместно будет закупить мини-станки стоимостью от трехсот до четырехсот тысяч рублей.
|
|
Следующий этап организации – это подбор помещения для размещения оборудования. Оно должно соответствовать следующим параметрам: площадь не менее ста пятидесяти квадратных метров, высота потолков не менее десяти метров, наличие электросети в триста восемьдесят киловатт, удобная парковка для грузового автотранспорта для доставки сырья и отгрузки готовой продукции.
Для работы цеха в три смены понадобится всего четырнадцать человек, включая директора и кладовщика.
Топливные пеллеты производят из любых древесных отходов, таких как листва, кора, стружка, опилки, обзол, щепа и другие, а также шелухи зерновых культур, соломы и торфа, путем измельчения, сушки и прессования. Из пяти – шести кубометров отходов получают в среднем одну тонну пеллет.
Основными потребителями данной продукции являются европейские страны, только пятнадцать процентов поставок приходится на Россию. Это связано с тем, что Европа более остро испытывает нужду в топливе, чем наша страна, однако в последнее время ситуация стала меняться – высокие цены на газ и горючее привело к увеличению спроса на биотопливо и в России.
Организовать поставки продукции можно разными способами: прибегнуть к помощи фирм-посредников, экспортирующих товары за границу; через свои интернет-магазин или крупные супермаркеты хозяйственных и строительных материалов.
Чтобы снизить себестоимость сырья уместнее всего организовывать производство пеллет близ деревообрабатывающих предприятий или в регионах, богатых древесиной.
Для регистрации бизнеса наиболее приемлемой организационной формой является ИП (индивидуальный предприниматель).
Для уплаты налогов предприятия по производству топливных пеллет наиболее оптимальной формой является упрощенная система налогообложения, которая основана на разнице доходной и расходной части. Декларация в налоговые органы сдается только один раз в год в апреле месяце. Уплата налога производится по трем статьям: на прибыль – пятнадцать процентов, единый социальный налог – тридцать два процента и подоходный – тринадцать процентов.
Ну и в качестве заключения – немного цифр. Для того, чтобы запустить производство понадобится начальный капитал в размере около семи миллионов. При работе предприятия в три смены ежемесячная выручка будет составит сумму более одного миллиона шестисот тысяч рублей.
Учитывая, что каждый месяц необходимо будет производить оплату аренды помещения, коммунальные и транспортные услуги, налоги, закупать сырье, платить людям зарплату, тем не менее, предприятие окажется в плюсе: чистая прибыль производства составит двести двадцать три тысячи рублей. Таким образом, цех по производству топливных пеллет окупится за тридцать один месяц. А если получать сырье бесплатно, путем организации самовывоза отходов с деревообрабатывающего предприятия, то срок окупаемости бизнеса сократится до пяти месяцев.
Производство древесных пеллет в России может принести хорошую прибыль. Пелетты – это топливо в виде гранул, получаемое в результате переработки опилок, сучков, коры и щепок. Но не только древесные отходы служат расходным материалом для изготовления топлива. Выгодным предприятием считается производство пеллет из соломы, куриного помета, торфа, рапса, из лузги подсолнечника и другого сырья, выделяющего при сгорании максимальное количество энергии.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 200 000 до 5 500 000 рублей.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Преимущества топливных гранул
Пеллеты применяются для обогрева как частного сектора, так многоквартирных домов. Более того на некоторых промышленных предприятиях установлены специальные котлы для сжигания топливных гранул. Подобные объекты экономят приличные суммы, обогреваясь недорогим, но эффективным гранулированным топливом.
Производство пеллет как бизнес считается очень выгодным предприятием, благодаря преимуществам альтернативного источника тепла:
- высокая теплоотдача;
- компактность гранулированного топлива;
- пожарная безопасность из-за отсутствия подверженности к самовозгоранию;
- не токсичность, отсутствие вредных примесей в гранулах;
- объем углекислого газа, выделяемого при сгорании гораздо меньше, чем у угля;
- низкая стоимость;
- низкий расход.
К преимуществам использования гранул относится также и простота транспортировки.
Домашнее производство пеллет
Если нет денег на покупку оборудования и открытие цеха, то можно наладить изготовление пеллет в домашних условиях своими руками. Объем полученного таким образом материала позволит сэкономить на обогреве собственного дома. Но многие предприниматели начинали свой бизнес именно с домашнего производства.
В первую очередь следует выбрать тип сырья для изготовления пеллет: отходы деревообрабатывающего или крупяного цеха. Сельским жителям не трудно найти место, откуда можно будет постоянно подвозить расходные материалы: лесопилка, мельница и другие предприятия. За сырье платить не придется, потому что основной проблемой таких предприятий является утилизация отходов. Да и вывозить материал, если нет собственного транспорта, можно на ручной тележке.
Основные этапы домашнего производства
Линия домашнего производство пеллет
Перед тем, как организовать мини производство топливных пеллет из опилок, лузги, торфа и других материалов, необходимо изучить технологию изготовления топлива в гранулах. Процесс заключается в следующих этапах:
- измельчение сырья методом дробления;
- сушка;
- сортировка: удаление ненужных примесей;
- если уровень влаги сырья ниже 8%, то его необходимо поднять до 12% методом увлажнения;
- прессовка;
- охлаждение полученных гранул и просушка;
- фасовка и упаковка готового продукта в специальные холщевые мешки от 20 кг.
Оборудование для изготовления паллет своими руками
Домашнее производство пеллетов из опилок не требует наличия дробилки. А сушку можно сделать своими руками, сварив друг с другом две металлические емкости (бочки). Качественные прессы стоят очень дорого и рассчитаны на масштабное производство. Можно купить гранулятор для производства пеллет китайского производства или б/у. Агрегаты стоят от 200 000 руб. и выше.
Если нет средств на приобретение станка, можно сделать его самостоятельно. Состоит гранулятор для производства пеллет из устойчивой основы, электродвигателя, редуктора, шестерни с валом и матрицы. Схемы сборки можно найти в интернете.
Составление бизнес плана
Часто люди, освоившие изготовление гранул на дому, задумываются о том, чтобы создать собственный мини завод по производству пеллет, увеличить объемы готовой продукции и реализовывать излишки частникам и организациям. В этом случае необходимо решить вопросы помещением, регистрацией деятельности, набором персонала, сбытом.
Начинающему предпринимателю, прежде чем приступать к решению вопросов, связанных с организацией мини завода, необходимо составить бизнес план производства пеллет, подробно описывающий все этапы и включающий финансовые расчеты.
Проект создается на основании информации о состоянии рынка в регионе открытия: спрос и предложения, уровень конкуренции. Мониторинг позволит определить целесообразность открытия.
Регистрация предприятия
Предприятие рекомендуется регистрировать как общество с ограниченной ответственностью. Система налогообложения выбирается предпринимателем самостоятельно. Также нужно получить разрешение пожарной службы, заключить договор с электриками и арендодателем. Необходимо наладить бесперебойную поставку сырья и организовать сбыт готовой продукции.
Помещение под производственный цех
Помещение, где будет работать установка для производства пеллет, должно быть просторным и оборудованным вентиляционной системой. Существуют конкретные требования к высоте потолков и общей площади. Территория должна обладать такими размерами, чтобы на ней можно было расположить не только производственный цех, но также и склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно обеспечить удобные подъездные пути к заводу.
Наличие энергетических мощностей – это очень важный аспект при выборе помещения.
Требования к помещению:
- подключение к электросети мощностью 400 кВт;
- высота потолка – 10 м;
- общая площадь – от 150 м2;
- подъездные пути для крупногабаритных транспортных средств.
Процесс изготовления
Технологические этапы производства пеллет
Прежде чем купить оборудование для производства пеллет, арендовать помещение под производственный цех и подобрать персонал, необходимо изучить технологию изготовления топливных гранул.
Технология производства пеллет в условиях мини цеха практически не отличается от изготовления гранул своими руками.
Основные этапы:
- дробление;
- сушка сырья;
- помол, получение мелкой фракции;
- увлажнение материала до 12% влажности (подмешивается вода);
- изготовление гранул методом прессовки;
- охлаждение нагретого продукта;
- сортировка гранул, исключение примесей и некондиции;
- в специальные мешки от 20 кг.
Для осуществления всех этапов требуется купить станки для производства пеллетов: дробилку, пресс, сушку, упаковочную и фасовочную установки.
Оборудование для изготовления гранул
Расширение деятельности влетит бизнесмену в копеечку. Цена линии по производству пеллет зависит от ее мощности и комплектации и варьируется от 3 500 000 до 5 500 000 руб. и выше.
Сэкономить можно, купив подержанное оборудование или мини-станки с небольшой производительностью, которые оснащены различными приводными системами: дизель, электродвигатель или тракторный вал. Каждая из конструкций имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее эффективным является пресс для пеллет производящий около 250 кг в час и оборудованный тракторным приводом. Подобного оборудования будет вполне достаточно, если предполагается изготовление топлива в небольших количествах для узкого круга клиентов.
И если цена станка для изготовления пеллет (гранулятора) средней мощности составляет около 500 000 руб., то чтобы купить мини линию по производству пеллет, предпринимателю придется потратить не менее 3 500 000 руб.
Технологическая линия производства пеллет
Пеллетная линия полного цикла состоит из следующих устройств:
- щепорезы – от 200 000 руб.;
- специальные сушильные камеры для сырья – от 2 000 000 руб.;
- пресс, или гранулятор, - от 50 000 до 1 000 000 руб.;
- система охлаждения готовой продукции – от 300 000 руб.
Промышленная линия средней мощности способна производить около 1000 кг пеллет в час. Высокомощное оборудование выпускает более 2000 кг гранул в час.
Особенности конструкции гранулятора
Важно учитывать, что цена оборудования для изготовления пеллет зависит от того, какой двигатель установлен в грануляторе. Это же влияет и на процесс установки агрегата. Пресс, оборудованный электродвигателем – это достаточно громоздкое устройство, требующее стационарной установки.
Мобильное производство пеллет осуществляется с помощью гранулятора, работающего на дизельном двигателе. Такое оборудование можно использовать на лесопилке и в мебельном цеху для переработки древесных отходов в топливные гранулы. При производстве пеллет в домашних условиях предприниматели, имеющие гусеничную технику в собственности, чаще всего используется пресс с приводом от вала трактора, позволяющий немного сэкономить средства. Стоимость устройств для изготовления гранул также зависит от типа двигателя.
Приобретать агрегаты можно по отдельности, составив список нужной техники. Часто, продавцы оборудования сами устанавливают аппараты и выполняют пуско-наладочные работы. С ними желательно подписать договор о поставке оборудования и сервисном обслуживании, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с ремонтом и заменой станков.
Квалификация персонала
Бизнес план должен содержать перечень специалистов необходимых для работы в мини цехе. Предприятию потребуется опытный технолог, который будет контролировать процесс изготовления пеллет. Поставкой сырья и сбытом готовой продукции обычно занимаются либо директор, либо целый отдел специалистов (зависит от масштабов производства). Не обойтись большому предприятию и без услуг опытного бухгалтера и кладовщика. Ну и конечно необходимо нанять рабочих, обслуживающих линию.
Иногда компании, реализующие оборудование, предлагают прослушать специальный курс по его эксплуатации. В таком случае, стоит оправить на прослушивание обучающих программ всех сотрудников.
Финансовый план производства пеллет
Открытие завода потребует больших финансовых вложений. Часто предприниматели, не имеющие возможности вложить крупную сумму, стараются подключить сторонних инвесторов, предлагая им ознакомиться с бизнес планом производства. Грамотный проект обязательно привлечет их внимание. Обусловлено это перспективностью бизнеса, ориентированного на поставку топливных гранул не только в большинство российских городов, но и на европейский рынок.
- рабочий день – 8 ч.;
- количество рабочих дней в месяце – 22;
- отношение расходов к валовому доходу – 30%.
Сырье стоит около 100 руб. за кубический метр. Для изготовления 1000 кг пеллет расходуется 7,5 м3 опилок, стружки, лузги.
Стоимость продукции зависит от ее качества (количества примесей в гранулах):
- высший сорт – до 4 500 руб. за тонну;
- пеллеты среднего качества – до 4 000 руб. за тонну;
- низкосортные гранулы – до 3 500 руб. за тонну.
Для дальнейших расчетов нужно вычислить дневную и ежемесячную выручку:
- мощная линия производит 2 тонны пеллет, 16 тонн в день, умножаем на 4 000 (среднее арифметическое стоимости) и на 22 – 1 408 000 руб.;
- оборудование средней мощности выпустит в два раза меньшее количество пеллет – на 704 000 руб.
Себестоимость гранул для топлива составляет 750 руб. за тонну (100х7,5). Расходы на электричество, аренду, зарплату и другие составляют 30% от выручки, или 1200 руб. То есть, с 1 тонны продукта можно получить 2050 руб. чистой прибыли. За месяц сумма составит 721 000 руб.
Наиболее рентабельными считаются фабрики, оборудование которых оснащено электродвигателями или приводами от вала трактора. Мощная линия окупит себя гораздо быстрее, чем та, которая изготавливает до 1000 кг гранул. Последняя окупится в течение 10-12 месяцев.
Сбыт гранул для топлива
Больше половины пеллет, выпускаемых российскими производителями, импортируется в зарубежные страны. В страны Европы и ближнего зарубежья ежегодно отправляется около 75% всей продукции, или 620 тысяч тонн (около 5 млрд. рублей). Рост цен на нефтепродукты создает благоприятные возможности для развития предприятие, чьей деятельностью является изготовление пеллет.
Специалисты прогнозируют рост внутреннего потребления топливных гранул, который по их оценкам к 2020 году достигнет отметки в 300 000 тонн.
Пеллеты можно продавать:
- крупным оптовым фирмам, экспортирующим пеллеты за рубеж;
- через интернет;
- в крупные строительные и хозяйственные магазины.
Если такое производство организовать при деревообрабатывающем предприятии, то себестоимость продукции будет минимальной. Потому что сырьем будут являться отходы лесопилки.
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.
Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.
Экономические показатели
Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.
У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность
