Бжд индивидуальная и коллективная защита. Средства коллективной защиты

Эстетика производства заключается в содержании производственной среды в таких условиях, которые наиболее благоприятно действуют на органы чувств и психологическое состояние работника, вызывая хорошее настроение, содействуя высокой работо способности, а также труду без травм и аварий.

В статье рассказывается об опыте на ФГУП «ПО «Новосибирский приборостроительный завод» по введению требований по эстетике и культуре производства в основных оптическом, сборочных и электромонтажном цехах.

Целью эстетики производства является содержание производственной среды в таком состоянии, которое наиболее благоприятно действует на органы чувств и психологическое состояние работника, вызывая хорошее настроение, способствуя высокой работоспособности, а так же труду без травм и аварий.

Одним из важнейших элементов формирования здоровой производственной среды является рациональное цветовое оформление, которое может быть создано путем научно обоснованного выбора цвета с учетом влияния основных его качеств на орган зрения, центральную нервную систему и другие системы человеческого организма. Широкие возможности регуляции функционального состояния систем человеческого организма связаны с тем, что каждый раздражитель видимой части спектра оказывает влияние на орган зрения не только цветовым тоном, определяемым длиной волны, но и другими характеристиками цвета - насыщенностью и яркостью. Поэтому решение цветового оформления производственной среды и ее элементов имеет не только эстетические, но и экономические последствия.

Опыт некоторых заводов показал, что окрашивание станков в зелено-голубой цвет и стен цехов в светло-желтый и голубовато-зеленый увеличило освещенность помещения на 10-20%, уменьшило утомление глаз на 20% и снизило производственный травматизм на 10%. При опросе работников 65% опрошенных отметили, что оптимальная окраска улучшает освещенность, уменьшает утомляемость глаз, способствует увеличению до 28% производительности труда и значительному повышению качества продукции .

При выборе цвета и его сочетаний для цветового оформления производственных помещений необходимо учитывать ряд факторов: назначение объекта, окрашиваемых элементов помещения и оборудования; вид и продолжительность трудовых операций; форму, размеры и расположение помещений относительно сторон света; технологические особенности производства, характер производственных вредных факторов; степень точности работ; светотехническую характеристику помещения; требования охраны труда; условия зрительных работ (качество и цвет обрабатываемых материалов).

Цветовое оформление производственных помещений должно оформляться не по вкусу начальства или наличию краски на складе, а по художественному проекту, выполненному архитектором или специалистом по дизайну.

Хорошим дополнением в эстетическое оформление помещений являются зеленые насаждения: цветы, травы, кустарники. Однако их вид и сорт должен определить специалист – ботаник, который сможет оценить возможность и условия жизни зеленых насаждений, исходя из архитектурно -строительных и технологических особенностей производственной среды.

С целью выполнения данных требований на ФГУП «ПО «Новосибирский приборостроительный завод» действует стандарт системы менеджмента качества СТП АЛ-45СК06.16-2009 – «Здания и сооружения. Поддержание технического и эстетического состояния», а так же инструкции АЛ0.049.031И-2004 – «Культура производства. Порядок по проверке состояния в подразделениях предприятия», инструкция АЛ0.045.788И-01 – «Технологическая гигиена и культура производства в сборочных и электромонтажных цехах», инструкция АЛ0.049.001И-02 – «Технологическая гигиена и культура производства в оптическом цехе» .

Стандарт предприятия устанавливает единые требования по поддержанию заданного технического и эстетического состояния производственных зданий, сооружений и разработан в соответствии с требованиями п.6.3 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ОСТ 3-5757-84 – «Помещения со специальными условиями производства на предприятиях оптического производства. Требования к проектированию». В нем систематизирован перечень необходимых работ по поддержанию необходимого состояния зданий и сооружений, приводятся формы актов осмотра помещений, паспортов готовности зданий, перечни работ по текущему ремонту зданий и сооружений.

Инструкция АЛ0.049.031И-2004 определяет показатели оценки состояния культуры производства, в частности:

• состояния организации и чистоты рабочих мест;
• содержание технологического оборудования;
• санитарно-бытовое состояние помещений и закрепленной территории;
• складирование и хранение сырья, материалов и готовой продукции.

Указывает на то, что предметы труда, инструмент, приспособления, средства контроля согласно технологической документации должны содержаться в порядке:

• изделия и детали должны быть уложены в технологическую тару в границах зоны рабочего места;
• в тумбочках не должно быть предметов, не связанных с выполняемой работой;
• не допускается совместное хранение мерительного инструмента с режущим инструментом, заготовками;
• не допускается загромождение рабочего места ненужными для текущей работы предметами;
• обязательное наличие технической документации на рабочем месте в течение рабочего дня с обеспечением условий ее сохранности.

Инструкция АЛ0.045.788И-01 разработана с учетом требований ОСТ 11 14.3302-87 – «Изделия электронной техники. Общие технические требования электронной гигиены к чистым помещениям» и определяет требования к чистоте воздушной среды по запыленности, температуре, относительной влажности воздуха и культуре производства в сборочных и электромонтажных цехах и распространяется на операции сборки, изготовления электроузлов, в том числе изделий микроэлектронной техники, юстировки, настройки, контроля и испытаний приборов в помещениях со специальными условиями.

Инструкция АЛ0.049.001И-02 определяет требования к чистоте воздушной среды по запыленности, температуре, относительной влажности воздуха и культуре производства в оптическом цехе и распространяется на операции механической обработки заготовок из оптического стекла, кристаллов, соединения оптических деталей склеиванием оптическими клеями, нанесения оптических покрытий, изготовления шкал и сеток методом травления, изготовления шкал и сеток методом фотолитографии, вспомогательных процессов в помещениях со специальными условиями, производится классификация помещений на.

01.02.2017 11:00 ПОКАЗАТЕЛИ КУЛЬТУРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА КАК КРИТЕРИЙ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

В статье приведен сравнительный анализ показателей культуры безопасности труда (КБТ) зарубежных и российских компаний нефтегазового сектора в 2010–2014 гг. и изучена динамика изменения показателей (КБТ) в указанный период. На основании анализа сделан вывод, что оценка показателей КБТ является удобным и объективным методом определения общего состояния производственной безопасности компании. Установлено, что в сравнении с зарубежными и российскими компаниями ПАО «Газпром» занимает устойчивое положение, развивая направления работ, формирующих высокий уровень производственной безопасности.

Ключевые слова: ПРЕДПРИЯТИЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, КРИТЕРИЙ ОЦЕНКИ, КУЛЬТУРА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

УДК 658.382.3:622.279
C.Г. Ивенков, ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, РФ), [email protected]
А.В. Теребнев, ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, РФ)
О.Н. Емельянов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
И.Н. Пименова, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»

Открыть PDF

ПАО «Газпром» является крупнейшей мировой нефтегазовой компанией. Численность персонала в 2014–2015 гг., по данным , составила более 400 тыс. человек. Обеспечение производственной безопасности в столь крупной компании является первостепенной задачей. Для этого регулярно выполняются мониторинг и оценка состояния производственной среды. В настоящее время требования по обеспечению безопасных условий труда и пребывания персонала на объектах ПАО «Газпром» соблюдены, внедрен наиболее полный комплекс эффективных мероприятий по улучшению условий труда. На первый план выходит задача обеспечения безопасности производственной деятельности персонала путем предотвращения возможности развития происшествий и аварий.

Новационной системой контроля уровня производственного травматизма в России является система КБТ, главная цель которой – предотвращение риска возникновения несчастных случаев (НС) и аварий и обеспечение за счет этого нулевых показателей травматизма («Цель – ноль»).

Эта задача актуальна для ПАО «Газпром», где широко применяются высокотехнологичные производственные комплексы, эксплуатация которых требует тщательного отбора высококвалифицированного и обладающего высокой степенью личной ответственности персонала. Несоблюдение работниками требований производственной безопасности и непонимание важности организации безопасности труда на предприятии в целом повышает риск возникновения внештатных ситуаций, которые, как правило, развиваются стремительно. Основная причина несчастных случаев – невыполнение мер личной безопасности и нарушение производственной дисциплины.

Международной организацией МАГАТЭ в стандарте определены концепция и основные понятия КБТ: «Культура безопасности труда – это такая совокупность характеристик, особенностей деятельности и отношений в организациях и поведения отдельных лиц, которая устанавливает, что проблемам безопасности как обладающим высшим приоритетом уделяется внимание, определяемое их значимостью. Цель – обеспечение права каждого работника на безопасные и здоровые условия труда посредством четко определенной системы знаний, прав, ответственностей и обязанностей, в которой принцип предупреждения имеет наивысший приоритет». Другими словами, это культура поведения, когда работник выполняет все инструкции и правила в тот момент, когда за ним никто не наблюдает, т. е. культура полного неприятия нарушений в области охраны труда и промышленной безопасности на всех уровнях компании.

Основополагающими элементами концепции КБТ являются: составляющие (комплекс характеристик, формирующих безопасное поведение работников и руководителей), индикаторы (инструменты «слепого» анкетирования работников с последующей оценкой состояния условий труда, особенностей выполняемых работ, производственной безопасности и др.) и показатели КБТ. Уровень КБТ компании определяется посредством комплексной оценки составляющих, индикаторов и показателей КБТ.

В России к показателям КБТ относят:

• коэффициент частоты травматизма (К ч), выражающий число НС на производстве, приходящихся на 1000 работников, и определяемый по формуле

К ч = А·1000/Р, (1)

где А – число травм за отчетный период; Р – среднесписочная численность работников предприятия;

• коэффициент тяжести травматизма (К т), выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 НС:

где С – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период в связи с временной
нетрудоспособностью, вызванной НС;

• коэффициент травмопотерь (К п), использующийся для оценки прямого экономического ущерба предприятию от производственного травматизма с временной утратой трудоспособности:

К п = К т ·К ч (3);

• период работы без травм (Т б):

Т б = 270/А 1 , (4)

где А 1 – число травм рассматриваемой категории, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период, равный одному календарному году;

• коэффициент, отражающий число НС с инвалидным и смертельным исходом (%):

К си = С 1 –100/l, (5)

где С 1 – число случаев со смертельным и инвалидным исходом; l – общее число несчастных случаев;

• коэффициент (К м) , использующийся для оценки экономических затрат на один НС:

К м = М/А 2 , (6)

где М – материальные затраты, понесенные нанимателем в результате НС за отчетный период; А 2 – число учтенных НС, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.

За рубежом (в США и ЕС) к показателям КБТ относят:

• коэффициент LTIFR (Lost Time Incident Frequency Rate), выражающий частоту происшествий с временной потерей трудоспособности:

LTIFR = N ·1000 000/T , (7)

где N – число происшествий с временной потерей трудоспособности; T – число отработанных человекочасов;

• коэффициент TRFR (Total Recordable Frequency Rate), выражающий частоту всех зафиксированных происшествий:

TRFR = N 1 ·1000 000/T , (8)

где N 1 – число всех зафиксированных происшествий;

• коэффициент LTIR (Lost Time Incidence Rate), выражающий уровень происшествий с временной потерей трудоспособности:

LTIR = N ·200 000/T (9);

• коэффициент TRIR (Total Recordable Incident Rate), выражающий уровень всех зафиксированных происшествий:

TRIR = N 1 ·200 000/T (10);

• коэффициент LTAFR (Lost Time Accident Frequency Rate), выражающий частоту НС со смертельным исходом среди всех случаев травматизма:

LTAFR = S /R , (11)

где S – число НС со смертельным исходом; R – число травм с временной потерей трудоспособности и легких травм без потери трудоспособности;

• коэффициент DART (Days Away/Restricted Or Transferred Incident Rate), выражающий уровень трудопотерь:

DART = N 2 ·200 000/T , (12)

где N 2 – число происшествий, которые повлекли один или более «дней простоя», один или более «дней сокращенной работы» или перевод работника на другую работу;

• коэффициент PVIR (Preventable Vehicle Incident Rate), выражающий уровень дорожно-транспортных происшествий:

PVIR = N 3 ·a /K , (13)

где N 3 – число дорожнотранспортных происшествий; K – общий пробег транспортных средств (в милях); a – коэффициент, равный 1000 тыс. миль;

• коэффициент SR (Severity Rate), выражающий уровень тяжести травматизма:

SR = T 3 /N 1 , (14)

где T 3 – число всех дней временной потери трудоспособности.

Российские и иностранные показатели не являются аналогами друг друга, за исключением двух показателей – SR и K т (оценка дней временной потери трудоспособности). Однако при введении показателей и в России, и за рубежом преследуют общие цели, что позволяет выявить пары коэффициентов, предназначенные для оценки частоты всех случаев травматизма на предприятии, доли числа НС со смертельным исходом в общем числе происшествий, дней временной потери трудоспособности. Сравнение зарубежных и российских показателей КБТ приведено в табл. 1.

Для многих компаний, российских и зарубежных, основными показателями являются TRIR/TRIFR, LTIR/LTIFR, PVIR.

Анализ показал, что во всех рассмотренных компаниях в 2011–2014 гг. наблюдается устойчивое снижение показателей.
В ПАО «НК «Роснефть» отмечен рост показателя LTAFR в 1,76 раз, число НС со смертельным исходом увеличилось в 2,25 раз, число пострадавших возросло в 2,66 раз. В компании Statoil также отмечается рост числа НС со смертельным исходом в 2 раза.

В российских компаниях ОАО «Газпром нефть», ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть» в 2014 г. отсутствуют НС со смертельным исходом (S = 0), а также снижено число пострадавших на производстве (от 1,3 до 2,5 раз).

В нефтегазовом мировом секторе условно принят средний уровень производственной безопасности TRIR = 0,5. В 2014 г. среди зарубежных компаний, в которых данных показатель не превышает 0,5, есть и такие, как Chevron Corporation (TRIR = 0,49), Amerada Hess Corporation (TRIR = 0,5), Halliburton (TRIR = 0,5), EXXON MOBIL (TRIR = 0,3).
Компании, в которых по результатам 2014 г. уровень TRIR был выше 0,5, – это Weatherford International (TRIR = 0,56) и Norsk HIDRO (TRIR = 3,1). Для всех компаний, зарубежных и отечественных, отмечено общее снижение показателей в долгосрочной перспективе, но последовательно по годам возможно колебание уровня показателей.

На основании общего анализа в сравнении с зарубежными и российскими компаниями ПАО «Газпром» занимает устойчивое положение, развивая направления работ, формирующих высокий уровень производственной безопасности.

ВЫВОД

Проведенный анализ свидетельствует о том, что именно оценка показателей КБТ является удобным и объективным методом определения общего состояния производственной безопасности компании. В то же время оценка индикаторов КБТ позволяет выявить секторы деятельности компании по обеспечению производственной безопасности и/или составляющие КБТ, которые необходимо усовершенствовать.

Как известно, для определения уровня КБТ компании необходимо наличие и эффективное функционирование всех элементов системы. Однако именно показатели КБТ позволяют оценить эффективность внедренной системы КБТ за счет количественной оценки уровней показателей, отражающих производственный травматизм, уровень смертности и экономические потери, связанные с происшествиями.

Таблица 1. Сравнение зарубежных и российских показателей КБТ

Наименование иностранного показателя	Наименование парного (при наличии) российского показателя	Примечание
		Учет частоты и уровня происшествий с временной потерей трудоспособности (происшествий, в результате которых работники получают больничные листы)
		Учет числа дней временной потери трудоспособности, приходящихся на один НС
		Учет частоты всех происшествий в организации
		Учет уровня всех происшествий в организации
		Учет доли НС со смертельным исходом среди всех случаев травматизма (К си) или по отношению к случаям травматизма легкой степени (LTAFR)
		Учет уровня происшествий, которые повлекли простой, сокращение работ или перевод работников на другие работы
		Учет уровня дорожно-транспортных происшествий
		Учет экономических затрат предприятия от травматизма
		Период работы без травм

Зарубежные коэффициенты

Российские коэффициенты

Зарубежные коэффициенты

Российские коэффициенты

ОАО «Газпром»

ОАО «Газпром нефть»

ОАО «ЛУКОЙЛ»

ОАО «АНК «Башнефть»

ОАО «НК «Роснефть»

ОАО «Татнефть»

Chevron Corporation

EXXON MOBIL Corporation

Amerada Hess Corporation

ОАО «Газпром»

ОАО «Газпром нефть»

ОАО «ЛУКОЙЛ»

ОАО «АНК «Башнефть»

ОАО «НК «Роснефть»

ОАО «Татнефть»

Weatherford International Ltd.

Chevron Corporation

EXXON MOBIL Corporation

Amerada Hess Corporation

Примечание: S – число НС со смертельным исходом; B 1 – число пострадавших всего.

Таблица 3. Динамика изменения показателей КБТ нефтегазовых компаний за 2011–2014 г.

	Динамика изменения зарубежных коэффициентов, раз				Динамика изменения российских коэффициентов, раз
2011–2014 гг.
Российские компании
ОАО «Газпром»
ОАО «Газпром нефть»
ОАО «ЛУКОЙЛ»
ОАО АНК «Башнефть»
ОАО «НК «Роснефть»
ОАО «Татнефть»
Зарубежные компании
Weatherford International ltd
Chevron Corporation
EXXON MOBIL Corporation
Amerada Hess Corporation

Примечание: «–» – снижение показателей; «+» – рост показателей.

На поверхностный взгляд — цветочки в цеху, ровно разложенные детали, рабочие в чистеньких комбинезонах. На деле это понятие значительно глубже и многограннее. Об этом мы беседуем с заместителем генерального директора ОАО «Завод «Красное Сормово» по качеству, начальником управления качества Юрием Николаевичем ГРАЧЕВЫМ.

Составляющие культуры производства

Составляющие культуры производства на предприятии таковы: технологическая и исполнительская дисциплина, профессиональный и образовательный уровень персонала, технологическая подготовка производства. И достойная заработная плата: голодного, плохо одетого работника не волнует культура производства — у него в голове другие проблемы.

Один из основных параметров культуры производства — это технологическая дисциплина. Исполнитель — работник — обязан сделать все в строгом соответствии с требованиями: именно теми инструментами, на том оборудовании, теми приемами, которые записаны в технологическом процессе.

Другая составляющая — технологическая подготовка производства, его оснащенность. Технологический процесс предусматривает оборудование, оснастку, инструмент, требования к рабочему месту. Но это не все. Особенно наглядно это стало сейчас, когда на предприятии работает несколько субподрядных фирм. Например, идет сборка какой-либо секции сухогрузного теплохода: выкладывается лист, устанавливается набор, их нужно выставить, поджать, собрать, поставить на прихватки. Что у нас для этого используется? Кувалда, клин, груз. А у них — домкрат, небольшая лебедка. Вот и сравните: что кувалдой махать, а что домкратом поджать. Или другое: все разметки мы делаем мелом. А можно использовать обыкновенный маркер. Мел, в отличие от маркера, обязательно нужно смывать, так как на него краска не ложится.

Генеральный директор ОАО «Завод «Красное Сормово» дал указание технологическим службам перенять все ценное у фирм, которые работают на достаточно высоком уровне культуры производства, и ввести в наши технологические документы оснащенность производства передовыми технологиями судостроения.

Профессионализм, зарплата, подготовка

Теперь о профессионализме. Это квалификация и производственный опыт. Человек должен быть обучен и уметь на практике исполнить то, чему обучен. В советские времена за каждым молодым рабочим, молодым специалистом закреплялся шеф-наставник, который передавал ему свой богатый производственный опыт. Сегодня в связи с финансовыми затруднениями традиции наставничества, преемственности так ослабли, что есть опасения их потерять. Альтернатива системе наставничества сегодня — тот «золотой запас», те кадровые рабочие предприятия, которые работают на серьезных сдаточных заказах. К сожалению, молодежь не спешит им на смену. Даже в нашем управлении качества более 15 процентов — люди пенсионного возраста, за последние 7-8 лет вновь принятых молодых специалистов можно по пальцам пересчитать.

И о зарплате. Она должна быть такой, чтобы с работника можно было спросить. В 70-е годы родились движение за звания «Отличник качества», «Бригада отличного качества», «Коллектив отличного качества», движение за право работать с личным клеймом по доверенности ОТК. В Положении были прописаны требования и к внешнему виду рабочего, и к его рабочему месту. Это и материально стимулировалось.

И сегодня, если начальник цеха понимает важность вопроса и находит возможность хоть как-то стимулировать это движение, он использует этот рычаг и происходит повышение уровня культуры производства, и повышение качества труда и продукции завода.

Хорошая технологическая подготовка производства, оснащение современным оборудованием, новейшие технологии, обучение персонала — это всегда деньги. Завод сертифицировался на требования международных стандартов по новейшей версии — это тоже потребовало определенных вложений, затрат. Одно из основных требований международной системы качества — поддержание культуры производства на должном уровне во всех подразделениях акционерного общества.

Личная внутренняя культура человека напрямую влияет на культуру производства. Такой человек просто не может работать плохо. Даже если на него давят, вынуждают сделать «бегом-бегом», он говорит: я буду делать так, как требует документация, моя квалификация, мой профессионализм, моя рабочая совесть.

И таких людей на заводе немало.

В вопросах, которых касается культура производства, образцом в ОАО «Завод «Красное Сормово» сегодня может служить подразделение «Спецтехника» (цех МС-1), где с правом личного клейма работают 7 слесарей и 12 станочников. Согласно Положению эти работники материально поощряются (10 процентов к заработной плате).

Маргарита Финюкова