Энди шеф эклеры рецепт. Современные десерты: Шу с вишнёвым сюрпризом

komrad_komissaro @ 2011-08-22 11:22:01

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). У большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.
Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская.

komrad_komissaro @ 2011-08-26 13:42:28

Внимательно посмотри список перечисленных объектов:

Новый облицовочный материал "Экстрагранит". Проблемы и решения

Впервые мы увидели этот материал на недавно проходившей на Красной Пресне выставке «ЭКСПОГОРОД 2000». Не обратить внимания на новый отечественный облицовочный материал «Экстрагранит» мы просто не могли. Представитель инвестиционно-промышленной компании «Экстрагранит» что-то оживленно рассказывал стоящим вокруг стенда посетителям. То, что он рассказывал, нас очень заинтересовало и даже заинтриговало. И не только нас.

Около стенда постоянно толпились посетители, и потому подробно поговорить с автором возможности не было. В ответ на нашу просьбу встретиться после окончания работы выставки, нам дали адрес и телефон. Через неделю созваниваемся и приезжаем по указанному нам адресу. И попадаем совершенно для себя неожиданно в... Управу «Бибирево» СВАО г. Москвы. Там-то мы и встретились с советником Главы Управы Виктором Михайловичем Мелешко. Виктор Михайлович, когда начались работы по созданию материала? Работы по созданию нового декоративно-облицовочного материала начались несколько лет назад. Он получил название «Экстрагранит».

Какие задачи Вы ставили перед собой при разработке нового материала? Как гражданское, так и промышленное строительство требует защиты внутренних и наружных поверхностей строительных объектов, выполненных из бетона. Такая защита должна нести на себе еще и декоративные функции. Для решения этой проблемы широко используются как искусственные, так и естественные декоративно-отделочные материалы, такие как керамика, керамический гранит, природные гранит и мрамор. Все эти материалы кроме бесспорных достоинств обладают одним существенным недостатком - это недолговечность созданной многослойной конструкции (бетон - клей - облицовка) в первую очередь из-за плохого сцепления тыльной стороны отделочных материалов с бетоном.

Причем, сами отделочные материалы являются очень долговечными, а вот на поверхности бетона они долго не держатся и через каждые 3-4 года приходится отделанную поверхность ремонтировать. За это время часть облицовки обязательно отваливается, при падении бьётся, и приходится менять её если не всю, то какую-то часть. В результате в облицовке появляются заплаты, которые портят внешний вид. Ну, а как следствие этого, приходится менять всю облицовку задолго до истечения срока службы самих облицовочных материалов. Основной задачей, которую мы ставили перед собой при разработке, и было получение материала со сверхдлительным сроком службы.

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). Не секрет, что у большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.

Чаще всего облицовочные материалы кладутся не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор. Тыльная поверхность облицовочных материалов, таких как керамика и керамический гранит, является достаточно гладкой, поскольку изготавливаются они методом объемного прессования (при достаточно больших усилиях прессования несмотря на имеющиеся на тыльной стороне канавки и бороздки тыльная сторона все равно получается достаточно гладкой). Если говорить о природном мраморе и граните, то плиты из этих материалов вырезаются из цельной глыбы механическим путем и потому тыльная сторона у них получается относительно гладкой и тоже плохо сцепляется с раствором.

Это еще одна причина невысокой адгезии облицовочных материалов к бетону. Строители об этом, конечно же, знают, и потому, там где это возможно на вертикальных поверхностях обеспечивают дополнительное сцепление с помощью анкерных устройств (металлических зажимов и т.п.). Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская. Керамический гранит пока стоит не в очень многих местах, поэтому статистику приводить не будем.

Мы попытались провести небольшие исследования керамического гранита, как говорится, «на себе». Купили у итальянцев очень хороший керамический гранит, с прекрасными параметрами. Поставили его на цоколе и ступенях магазина недалеко от м. «Печатники». Через год оказалось, что ступени надо почти полностью заменять (облицовка не выдержала очень интенсивной нагрузки). Но самое интересное было не в этом. Уже через 3 месяца от парапета оторвалась первая облицовочная плитка керамогранита. Мы отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого. Естественно итальянцы в свою очередь поинтересовались - на что мы ставили керамогранит. Услышав, что его ставили на обычную песчано-цементную смесь, они заявили, что так делать было нельзя, поскольку «цементное молоко» в поверхность керамогранита практически не проникает и, следовательно, сцепление с основой получается очень плохим.

Ставить надо было на клей, причем на органический клей их производства и ни на какой другой. Мы послушались, сняли всю облицовку, почистили и поставили на рекомендованный клей. Прошел ровно год и около 70% облицовки опять отвалилось. Причем отвалилось там, где фасад выходит на площадь и испытывает максимальные температурные, ветровые и дождевые нагрузки (в местах затишья облицовка осталась на стене). Мы опять отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого явления. Итальянцы честно признались, что тот клей, который они нам рекомендовали, а мы использовали, имеет очень невысокую морозостойкость - порядка 25 циклов (для справки - в 1999 году в Москве было 38 переходов через нулевую отметку). Вот клей и не выдержал. И действительно, керамогранит на нашем магазине отвалился только снаружи, внутренняя облицовка прекрасно держалась. И она прекрасно себя ведет на внутренней облицовке и в аптеках, и в банках. А вот снаружи стоит плохо.

Позднее мы выяснили о керамике и керамограните еще две принеприятнейшие вещи. Нам попалась заметка о том, что изделия, сделанные из глины, и в частности керамика и керамогранит, обладают двумя существенными недостатками. Во-первых, они имеют довольно высокую радиоактивность, причем её уровень составляет более 300 бекюрель на килограмм. Во-вторых, высокое содержание солей тяжелых металлов. Как известно, статьям верить надо с оглядкой, поэтому начали серьезно разбираться и искать стандарты и сертификаты. Мы нашли сертификат на один из лучших итальянских керамических гранитов и оказалось, что он обладает (по данным сертификата) радиоактивностью 317,2 бекюрель на килограмм. И цифру эту от покупателя, как правило, тщательно скрывают. Так получилось, что мы на одной из международных выставок оказались через 4 стенда от той самой итальянской фирмы, данными сертификата которой мы пользовались.

Правда, мы об этом не знали. В наших рекламных материалах мы поместили сравнительную таблицу, в которой была указана та самая цифра радиоактивности керамического гранита и, естественно посетители эти данные забирали с собой. И вот один из таких дотошных посетителей поинтересовался у итальянцев столь высокими показателями радиоактивности их керамического гранита. Те, естественно, возмутились, выяснили, где посетитель получил такую таблицу, и прислали к нашему стенду двух вооруженных молодых людей «разбираться». В общем, криков было много. Угрожали судом, выплатой морального и прочего ущерба и т.д. Пришлось срочно привозить их же сертификат, правильность данных которого была заверена печатями Госстроя и Госстандарта России. В общем, все как положено. После этого разговор принял более спокойную форму, правда, они нас вежливо попросили воздержаться от распространения на данной выставке вышеупомянутой таблицы.

Потом нам уже попадалась не одна такая статья. Вот только, к сожалению, наша попытка обратиться по этому вопросу к отечественным профессионалам успехом не увенчалась - не изучается этот вопрос у нас на профессиональном уровне. Пришлось обратиться к иностранным экспертам. Японцы сказали, что интересующая нас проблема является гораздо более серьезной, чем это описано в заинтересовавших нас статьях. Они этой проблемой занимаются давно и более серьёзно. А дальше была произнесена одна очень образная и запоминающаяся фраза: «Если у вас есть «друг» и Вы хотите сделать для него «доброе дело», то отделайте ему за свой счет кабинет, кухню, коридор, ванну, сауну и бассейн керамическим гранитом. Он умрет значительно раньше отведенного ему срока. У нас в Японии Вы отделки керамическим гранитом просто не найдете».

Нет, не то чтобы я категорически против применения керамического гранита. Действительно, его твердость, прочность, цветовая гамма очень хороши. На мой взгляд, это материал может широко применяться для вентилируемых фасадов - там, где не требуется установка на цементно-песчаной и прочей связке, там, где его повышенный уровень радиоактивности не так страшен, там, где соли тяжелых металлов находятся далеко от посетителей и проживающих внутри дома людей.

У керамики есть свои недостатки. В первую очередь - это высокая пористость (от 2 до 16%). Пористость означает, что материал будет поглощать влагу и, следовательно, при любом морозе поглощенная влага будет замерзать, разрывая глазурованную поверхность, либо совсем отрывая плитку от фасада. Поэтому несколько лет назад в частности в Москве власти запретили применение такой некогда популярной плитки, как «кабанчик» для наружной облицовки зданий. («Кабанчик» через полтора-два года начинал просто ссыпаться со стены. Он имел и еще целый ряд существенных недостатков.) Низкая морозостойкость керамики (всего 40 циклов), а так же почти в два раза отличающийся от бетона коэффициент теплового расширения и сдерживают её применение для внешней отделки.

Мрамор имеет свои достоинства и свои недостатки. Хорошо обрабатывается, шлифуется и полируется. В то же время это материал достаточно гигроскопичный и мягкий (мягче гранита в два с лишним раза). И очень боится воздействия химических реагентов, в частности соляной кислоты. Этот факт широко известен, так же как и то, что кислотные дожди в наше время не редкость. Этот его недостаток, а также разница с бетоном в коэффициенте теплового расширения приводят к тому, что мрамор на облицовке тоже долго не стоит.

Гранит - это, пожалуй, самый красивый, но в то же время и самый дорогой материал. Обладает хорошей твердостью, прочностью, имеет широкую цветовую гамму, хорошо обрабатывается. Недостатком его является довольно существенная радиоактивность. Достаточно взглянуть на наиболее часто встречающиеся показатели радиоактивности гранита (297-299 бекюрель на килограмм), как становится понятно, что эти данные просто подгоняются, чтобы материал вошел в первый класс строительных материалов (до 300 бекюрель на килограмм). У нас продаются граниты из районов севера Европы и Украины, имеющих радиоактивность более 600 бекюрель на килограмм - это уже не второй, а третий класс по радиоактивности.

А ваш материал? При производстве экстрагранита мы пытаемся сделать то же самое, что делает природа. Она берет окись кремния и кристаллизует её на протяжении четырех миллиардов лет. Мы тоже используем окись кремния, только химически чистую, и тоже кристаллизуем её, но не миллиарды лет, а 42 минуты. Достигается это резким увеличением температуры, а также добавлением катализаторов и кристаллизаторов, за счет чего скорость реакции увеличивается в миллионы раз. Структура получается такой же, как у природного гранита. Но в отличие от природного гранита, у «экстрагранита» отсутствует радиоактивность, а коэффициент теплового расширения полностью совпадает с аналогичным коэффициентом бетона.

По целому же ряду свойств «Экстрагранит» просто намного превосходит свойства природного гранита. И происходит это, прежде всего, потому, что в природе процесс кристаллизации не управляется. Когда Вы вырезаете природную плиту, то худшие показатели в дефектных местах входят в общие показатели плиты. В нашем же случае, поскольку процесс кристаллизации управляемый, отсутствуют и дефекты и соответствующие им худшие показатели. Поэтому показатель химической стойкости в 30 раз выше, чем у природного гранита, термостойкость - в 5 раз выше, истираемость в 2 раза ниже и т.д. Кроме того, что «Экстрагранит» обладает коэффициентом теплового расширения, равным коэффициенту теплового расширения бетона, адгезия к бетону у него на порядок выше, чем у всех существующих облицовочных материалов. Поэтому долговечность облицовки из «Экстрагранита» существенно превышает долговечность всех облицовок, существующих на сегодняшний день.

А по толщине облицовочного слоя «Экстрагранит» позволяет получить выигрыш? Гранит толщиной 15 и даже 20 мм на пол положить нельзя - плитка все равно оторвется от бетонной основы и будет работать отдельно. И 20-ти миллиметровой толщины гранита при работе на изгиб просто не хватает. Выход один - увеличивать толщину гранита до 50-60 мм. «Экстрагранит» образует с бетоном монолит, поэтому вполне можно использовать плитку толщиной всего в 12 мм. Если под ним есть 50-ти миллиметровой толщины бетонная подложка, то прочность конструкции в целом будет соответствовать прочности гранита 60-ти миллиметровой толщины.

А что у него с радиоактивность? Радиоактивность имеет свойство накапливаться. И если вы поставите друг напротив друга две гранитных плиты, то каждая из них будет влиять на противоположную, увеличивая радиоактивность. На Украине под Винницей есть село Стрижавка. Именно там находилась ставка Гитлера «Волчье логово». Хотя до сих пор упорно говорили о том, что Гитлер в построенной для него ставке никогда не был, на самом деле это не так. Он приезжал туда в мае 1942 года. А уже в июне он был вынужден срочно уехать, т.к. заболел. У него болела голова, скакало кровяное давление, дрожали руки, и врачи настояли на его переезде обратно в Германию.

Так вот, причиной «болезни» оказалась повышенная радиоактивность в подземелье. Как теперь известно, она превышала допустимую норму ни много, ни мало в 500 раз. Это очень серьезная цифра. Но ведь немецкие инженеры не дураки - они не стали бы использовать для отделки гранит с таким высоким уровнем радиации. Значит, откуда она взялась? Накопилась за счет наложения исходной радиоактивности гранитных плит друг на друга. Поэтому, когда мы говорим, что радиоактивность «Экстрагранита» в 40 раз меньше, чем у природного гранита, то это только начало разговора. Это значит, что она никогда не повысится, как это произошло со стенами «Волчьего Логова». Она просто никогда не превысит допустимых норм.

Кто в настоящий момент выпускает «экстрагранит» и в каком виде он выпускается? Разработкой и выпуском этого материала занимается инвестиционно-промышленная компания «Экстрагранит», которая обеспечила промышленное производство нового патентованного экологически и гигиенически чистого декоративно-облицовочного материала. Эта технология уже запатентована в России и сейчас ведется её патентование еще в 36 странах. «Экстрагранит» выпускается плитами размером 300х300 мм и толщиной от 8 до 16 мм. В будущем планируется выпуск плит размеров 600х800 мм.

Какие еще преимущества имеет предлагаемый Вами материал? При создании материала решался целый комплекс задач: долговечность, экологическая и гигиеническая безопасность, широкие дизайнерские возможности, химическая стойкость и универсальность (возможность использования для внешней и внутренней облицовки, создания полов, успешно эксплуатируемых в условиях как низких, так и высоких температур и т.д.) В общем, это материал уникальный. Долговечность. Так в аптеке на Ленинградском проспекте потолок портала стоит более 4-х лет. Причем, без анкерных устройств. И это, как Вы понимаете не предел. Экономичность. «Экстрагранит» не только в 3-5 раз дешевле природного гранита, но и установка его на объекте обходится в 3-5 раз дешевле, чем установка природного гранита. При этом существенно повышается качество и долговечность облицовки.

Экологическая и гигиеническая безопасность. Материал имеет экологический сертификат, который подтверждает, что он в 40 раз чище природного гранита по показателю радиоактивности. Гигиенический сертификат подтверждает, что в материале полностью отсутствует такая составляющая как пыль (цементная и прочая). Материал легко чистится, стоек к бактериям, грибкам, исключительно устойчив к постоянному воздействию хлорированной воды, обработке чистящими и моющими средствами. Все это позволяет применять «Экстрагранит» для внутренней облицовки жилых зданий и экологически чистых производств.

Широкие дизайнерские возможности. Широкая цветовая гамма (более 400 цветов и оттенков), возможность получения «Экстрагранита» с различной структурой поверхности: полированная, поверхность необработанного камня и противоскользящая. Причем, получение различных структуры поверхности, комбинации различных структур и возможности регулирования степени шероховатости поверхности в пределах одной плиты может осуществляться без применения дорогостоящей механической обработки. Это дает возможность получать плиты с шероховатым рисунком, противоскользящей полосой, дорожкой и т.д., что может быть использовано, например, при создании зон безопасности в метро и т.д. Его можно использовать для облицовки стен и колонн, ванн и кухонь, школ и спортивных комплексов. Из-за низкой истираемости (в два раза ниже, чем у природного гранита) его можно смело использовать в качестве напольной плитки в залах и вестибюлях, ванных комнатах и холлах, бассейнах и саунах, на станциях метрополитена и аэропортах.

Химическая стойкость. Уникальная химическая стойкость позволяет применять материал даже в гальванических цехах (запланирован к применению в цехе гальвановластики в г. Тольятти). Один из московских заводов, чтобы принять решение подойдут им полы из «Экстрагранита» или нет, провел такой эксперимент. Предварительно взвесив образцы, они продержали их 8 суток в горячей щелочи (в термостате), после чего опять взвесили. Потрясенный отсутствием потери веса главный инженер предприятия настоятельно хотел повторить эксперимент, заподозрив, что вместо щелочи материал держали в чистой воде. Такая высокая химическая стойкость позволит применять материал в самых различных отраслях - химической и металлургической промышленности, энергетике, агропромышленном комплексе, нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.

Универсальность. Материал обладает высокой жаростойкостью - более 800°С. При нагреве до высоких температур отсутствует газовыделение. Поэтому его можно применять для облицовки пожароопасных помещений, пожарных выходов и т.д. Благодаря высокой морозостойкости (более 200 циклов), высокой термостойкости (более 200°С) материал может быть использован для наружной облицовки цоколей, стен, порталов, парапетов, вентилируемых фасадов, облицовки инженерных сооружений в районах от крайнего севера до «крайнего юга». Высокая твердость и химическая стойкость позволяют применять «Экстрагранит», например, для изготовления разделочных столов в кухонных гарнитурах. Кроме того, широкая цветовая гамма и возможность получения заданной шероховатости поверхности позволяют использовать «Экстрагранит» для изготовления декоративных панно, картин, ритуальных изделий с длительным сроком жизни.

Уникальность. Материал можно устанавливать на наружной облицовке в зимнее время при минусовых температурах. Ни один существующий материал этого делать до сих пор не позволял (так что для северных районов это просто находка). В отличие от природных материалов он не имеет трещин, каверн и пустот. Возможность высокоточной обработки плиток по периметру и одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения позволяют укладывать плитки экстрагранита без шва.

Кроме этого «Экстрагранит» позволяет решить еще две очень серьезные проблемы. Первая из них - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Возможность решения именно этой проблемы в первую очередь интересует иностранцев, знакомящихся с материалом. Стоит напомнить, что примерно год назад в Вашингтоне состоялся международный экологический конгресс, который обсуждал всего одну проблему - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Что же это за воздействия? Речь шла о воздействии таких веществ, как радон, бензопирен и диоксины.

Любой материал на земле, в том числе и сама земля выделяет, правда, в мизерных на первый взгляд количествах, газ - радон. Что это за газ? Соответствующая санитарная служба Америки провела широкомасштабные исследования и оказалось, что от воздействия этого газа ежегодно умирает до 30 тысяч человек. Диоксины и бензопирен - это в основном результат выбросов автомобилей. Эти газы при попадании в организм человека (при дыхании) превращаются в нерастворимые соединения, и эти соединения из организма уже не выводятся и, следовательно, в нем накапливаются. Накапливание диоксинов резко снижает иммунитет, повышает риск возникновения онкологических заболеваний и даже меняет генетический код человека, то есть вызывает мутацию.

По оценкам специалистов, если избавиться от воздействия на организм человека перечисленных веществ, то средняя продолжительность жизни увеличится на 30 лет. Но, к сожалению, действенных способов борьбы с этим явлением в мире пока нет. А те глобальные способы борьбы, которые в настоящее время предлагаются, по меньшей мере, нереальны. Так, например, японцы предлагают избавиться от привычных автомобилей, заменив их электромобилями. Немцы (более прагматичная нация) предложили оснастить каждый автомобиль эффективной системой нейтрализаторов. Это более реальное решение, правда, частичное. Второе решение этой проблемы, на мой взгляд, может быть таким. Радон, бензопирен и диоксин - тяжелые газы и потому выше чем на 30-50 см от земли они не поднимаются. Поэтому если делать цоколь здания высотой 60-80 см и облицовывать его «Экстрагранитом», то, учитывая уникальные физические свойства этого материала, можно утверждать, что такой цоколь будет довольно надежной защитой от проникновения вредных веществ внутрь здания.

Вторая проблема, которую можно решить, используя «Экстрагранит» - ограничение воздействия на организм фенолов. О том, что фенолы вредны знают теперь уже все. И содержатся они, к сожалению, в той или иной степени практически во всех окружающих нас материалах, в том числе в строительных. Если же ввести очень жесткие ограничения на их содержание, то, наверное, придется отказаться от доброй половины окружающих нас предметов и материалов.

Японцы утверждают следующее. Человек в течение первого года жизни имеет очень слабый иммунитет. И если в течение этого года предотвратить воздействие на детский организм фенолов, то продолжительность жизни может оказаться на 30 лет дольше. Вот тут то и может помочь наш «Экстрагранит». Когда мы делали гигиенический сертификат на «Экстрагранит» выяснилось, что содержание фенолов (стирола, ксилола, толуола) в нем в 750 тысяч раз меньше официального допустимого норматива. Это значит, что если сделать стены, полы, потолки и мебель из «Экстрагранита» (что технически вполне возможно), то Вы практически исключите Ваши контакты с с этими вредными веществами.

А как обстоит дело с патентованием «Экстрагранита»? У нас уже есть российский патент. В настоящее время мы ведем переговоры о патентовании в 36 странах. Не могу удержаться, чтобы не задать еще один вопрос. Где ж Вы наберете необходимую для патентования сразу в 36 странах сумму, ведь патентование за рубежом - дело дорогостоящее? Мало того, что Вам придется оплатить патентование, придется платить еще и за поддержание патента. Деньги ищем. Патентование - дело важное. У нас уже побывали делегации из многих стран: Канады, США, Италии, Франции, Германии и т.д. Франция рассматривает вопрос о создании собственного производства и без регистрации патента у них в стране ничего не получится. Германия рассматривает этот материал, как особо чистый, который может успешно конкурировать с другими материалами, предназначенными для создания экологически чистого элитного жилья. Стоимость таких материалов в Германии составляет 600-700 долларов за квадратный метр.

Год-полтора назад эту технологию (патент, лицензию на производство и сам цех) пыталась купить одна из швейцарских фирм. И, слава богу, что не купила. Судя по всему, фирма была посредником, потому как сама технология, так и производство материала её интересовали мало. Это была попытка скупить всю документацию на корню и благополучно похоронить. Почему? Да потому что «Экстрагранит» как кость в горле тем же итальянским компаниям, выпускающим керамический гранит.

Ну а в России как относятся к новому материалу? В общем-то, хорошо. (Тут нам показали целую кучу положительных отзывов на «Экстрагранит». Тут были отзывы и из разных районов России, рекомендации различных управляющих строительных организаций на применение материала для внутренней и наружной облицовки без каких бы то ни было ограничений. Рекомендации ГАЗПРОМА подчиненным организациям. Целую кучу публикаций в различных изданиях. И никто не ругал - все только хвалили. Кстати отметим, что по результатам выставки «ЭКСПОГОРОД 2000» материал был отмечен дипломом. - В.К.)

Каков в настоящий момент объем производства «Экстрагранита»? В настоящее время работает один цех, выпускающий новый материал. Мощность его - 15 тысяч квадратных метров в год. Но ведь это же капля в море. Совершенно верно. Сейчас мы работаем над целой программой строительства заводов. Первый из них будет выпускать 300 тысяч квадратных метров в год. И таких заводов планируем в будущем построить около 20. Причем не только в России, но и за рубежом. И тогда мы сможем удовлетворить потребность в новом материале. То, как наша беседа проистекала дальше, честно говоря, выходит за рамки разговора о самом «Экстраграните». Говорили в основном перспективах развития производства. Но поговорить на эту тему очень хотелось. Ведь радужные планы по строительству целой серии заводов надо на какие-то средства реализовывать. А где их взять? Такую задачу ни разработчику, ни производителю материала своими силами не решить. А ведь, судя по всему, изобретен (в кои-то веки) уникальный российский материал, с которым не стыдно появиться на международном рынке.

Виктор Михайлович, оказывается Вы имеете непосредственное отношение к вопросам развития производства нового облицовочного материала, и становится чуть понятнее, почему мы беседуем именно в здании районной Управы «Бибирево». И все-таки, объясните поподробнее, причем тут Вы и возглавляемое Вами «Агентство развития предпринимательства»?

Чтобы это объяснить, придется начать, что называется «от печки». Есть московская программа поддержки и развития малого бизнеса. Она была принята правительством Москвы в 1994 году. В соответствии с этой программой планировалось создание трехступенчатой системы поддержки малого бизнеса в Москве. Верхнее звено - департамент по развитию и поддержки предпринимательства, которое возглавляет министр правительства Москвы. Второе звено, на уровне префектур - территориальные агентства по развитию предпринимательства («ТАРПы») было создано в 97-98 году. Третье звено, низовое - микроагенства по развитию предпринимательства при Управах.

Так, мое агентство при Управе «Бибирево» было создано первым в Москве всего год назад. Когда мне позвонил Глава Управы и предложил создать при Управе микроагенство, то я призадумался. Сам я по образованию юрист и поэтому сразу же поднял все документы по правовой базе организуемого низового звена - вся правовая база была в порядке. Бери и создавай. Беда оказалась только в том, что на создание низового звена денег не выделили. То есть на создание двух верхних звеньев деньги нашлись, а вот на создание звена, которое должно работать непосредственно с предпринимателями этого самого малого бизнеса, денег просто не хватило. Тем не менее, я все-таки согласился. Площадь для работы управа предоставила, деньги и людей искал сам. Но агентство мы создали.

В конце прошлого года состоялась общегородская конференция предпринимателей, на которой я выступил и сказал, что чем быстрее будет создано низовое звено, тем легче ему будет работать и тем лучше будет для мелких предпринимателей. Ведь тогда я уже не один буду пробиваться через препоны чиновничьего аппарата, а нас будет много. Скопом, как известно, пробиваться легче. И дал свой телефон. После того выступления к нам в микроагентство постоянно приезжают люди, интересуются, как мы работаем. В результате на сегодняшний день создано уже порядка десяти таких агентств при районных Управах в различных округах города. Это до смешного мало для такого огромного города, но главное, что «процесс пошел». И теперь уже не остановится.

У нас есть своя программа развития, такая, как мы её видим сами. И в первую очередь она основана на том что нужно нашему родному району. И эту программу мы потихонечку пытаемся притворить в жизнь, опираясь прежде всего на тех предпринимателей, которые в нашем районе живут - самых что ни наесть местных предпринимателей. На нашей территории существует около 200 коммерческих предприятий. На 80% это торговые предприятия. Промышленных предприятий у нас нет вообще.

Насколько мы поняли, Вы хотите помочь существенно расширить производство «Экстрогранита» путем строительства новых цехов и даже заводов. Как Вы планируете это сделать? Под крышей нашего микроагенства мы действительно планируем создавать новое большое предприятие по производству облицовочного материала, аналогов которому в мире пока нет. К нам в этом году приезжали делегации из Франции и Канады. И они готовы вкладывать деньги в производство «Экстрагранита», но не в России, а там, у себя. Мы ведем на эту тему переговоры - но это, думается, вопрос послезавтрашнего дня. Сначала надо здесь построить новый цех по производству этого материала, заработать на его производстве и продаже, а затем расширять производство дальше.

И что, хотите поднять такую махину своими силами? В начале я пытался обращаться в Префектуру, в Правительство Москвы. Но мне там сказали: «Если у Вас у самих все, что Вы задумали получится, то Вы будете просто молодцы. А помочь нечем - денег нет!». Тогда мы решили - ладно, пусть не помогают. Главное, чтобы не мешали. И теперь пытаемся все сделать только своими силами. Для этого мы и существуем.

НАШИ КОММЕНТАРИИ
Вот такая ситуация. Есть новый интересный материал, есть большая проблема организации его выпуска в достаточных объемах. И на решение этой проблемы нужны деньги. И деньги не малые. На патентование и поддержание патентов, на строительство нового цеха, способного выпускать облицовочный материал не в опытном порядке, как это происходит сейчас, а серийно и в гораздо больших объемах. Я так представлял себе, что низовое микроагенство является составной частью целой структуры, призванной помочь в решении именно таких вопросов. Все вроде бы хорошо задумано, вот только как всегда плохо исполнено. Выхода в верха структуры идеи, найденные низовыми агентствами, практически не имеют. Как теперь любят говорить - отсутствует «вертикаль власти». (Для чего тогда надо было вообще создавать нижнее звено? Не было бы его, жили бы спокойней, как жили до этого?)

В результате, найденная низовым микроагенством глобальная и интереснейшая проблема, которую надо было бы поднять по этой самой вертикали наверх, и решать не силами микроагентства, а силами всего города, просто брошена на произвол судьбы. Не нужна она, оказывается, городу. И не интересуются ей ни ТАРПы, ни департамент. И даже слышать о ней никто не хочет. Вот в результате маленькое низовое микроагенство и пытается решить эту огромную проблему своими силами. Пытаются заработать денег и одновременно привлечь к решению деньги частного предпринимателя и банков, чтобы все-таки создать на эти деньги новое производство. Честь и хвала за это тем, кто в таком агентстве работает.

А ведь на более высоком уровне это было бы сделать гораздо легче и проще. С верхним эшелоном власти и частные предприниматели и банки разговаривают по-другому. И те три миллиона долларов, которые необходимы для строительства нового цеха, уже, наверное, давно бы нашли. А может и не только три. Да вот только никому это почему-то не надо. Вот покупать готовый облицовочный материал готово и правительство и строительные организации Москвы и Московской области. Причем покупать в огромных количествах. А помочь на начальном (сегодняшнем) этапе желающих нет.

Хотя почему нет? Иностранцы - они люди практичные, и готовы начать помогать. Но помогать по-своему. Предложения по организации производства за рубежом прозвучали. Правда, пока не настойчивые. Но, думается, чем дальше, тем эти предложения будут становиться все более и более настойчивыми. А дальше будет просто. Помните, как говорил дон Карлеоне в «Крестном отце»? «Надо им сделать такое предложение, от которого они не смогут отказаться». И ведь сделают. И очередная хорошая идея тихо уплывет за пределы нашей Родины, как уплыла уже не одна. (И это не удивительно. Сколько можно пытаться сокрушить силами микроагенства и авторов почти несокрушимую стену. Побьются они лбом, побьются, да и согласятся с выгодным предложением. Пусть идея лучше «там» реализуется, чем тихо умрет здесь.) И тогда нам с Вами станет в очередной раз не просто «за державу обидно». Станет мучительно больно... Особенно когда в наших магазинах начнут широко продавать «EXTRAGRANIT» канадского (или чьего-то еще) производства.

Очень бы этого не хотелось.

Одним из современных покрытий для облицовки поверхностей является бесшовная плитка, схожая по размерам с паркетными планками. Главной чертой такой облицовки пола и стен является визуальное восприятие облицовочного полотна в виде единой картины.

Прежде, чем решить, насколько будет уместен такой вариант, как укладка плитки без швов, следует определиться с особенностями данного вида керамической продукции.

О чем эта статья

Особенности бесшовной керамики

Работа с материалом предполагает взвешенный подход, наличие имеющихся навыков в отделке разного рода поверхностей. Поэтому браться укладывать такой материал наобум, не владея информацией о нюансах его характеристик и использования, недопустимо. Это приведет к печальным последствиям, и разуверит в правильности принятого решения надолго.

Недаром такое покрытие именуется плитка без швов керамическая. У элементов не предусмотрена фаска на краях. Вследствие чего их располагают на полу, стыкуя по максимуму друг с другом. Вот отчего напольный плиточный рисунок не имеет швов. При необходимости выполнить монолитную бесшовную отделку пола или стен выбирают данный вид покрытий;
Размеры, которые имеет бесшовная керамическая плитка, возможны разные. Это элементы, у которых соотношение сторон равно 20 см на 60 см или 30 см на 90 см;
При выкладывании каждого элемента стремятся добиться по максимуму определенного свойства поверхности, именуемого зеркальностью. Даже при малейших огрехах в расположении плиток прийти к такому результату бывает крайне сложно. Ровной композиция выглядеть уже не будет, что явно испортит все впечатление от полотна в целом;
Ошибки при укладке отражаются не только на привлекательности дизайна комнаты, но и могут повлечь травмоопасные ситуации для обитателей жилья и его гостей.

Нюансы технологии ректификации

Некоторые эстеты сильно страдают по поводу отсутствия монолита в кафельной отделке. Стремление приблизить облицовку к монолитному совершенству породило возникновение особой плиточной технологии - ректификации (завершенная обработка керамических кромок). Для чего при производстве керамогранита используется специальный станок, который и избавляет обожженные и спрессованные элементы от фасок. Такой подход позволяет придавать плитке четкую геометрию, которая идеально подходит для выкладывания элементов стык встык.

Однако это не подразумевает, что укладка бесшовной плитки ведется совершенно без образования швов. Добиться эффекта полностью пока не представляется возможным. Тем не менее ректификация позволяет создать куда более цельное покрытие, нежели использование стандартной плитки. Что и делает обрезную керамику привлекательной в глазах потребителей. «Бесшовность» понятие условное, и расстояние между плитками при этом может либо совсем отсутствовать, либо находиться в диапазоне от 0,1 до 1,5 мм. При облицовке обычным кафелем такую ширину зазора обеспечить невозможно, так как мешает раскалибровка.

Преимущества и недостатки бесшовной облицовки

привлекательный визуальный эффект достигается благодаря отсутствию швов на полотне;
по этой же причине в местах соединения элементов исключается развитие грибка, образование загрязнений.

Недостатки технологии: серийность производства накладывает отпечаток на ровность лицевой поверхности элементов, поэтому их следует подгонять по форме посредством шлифования. Это предполагает затрату большего времени и усилий на весь отделочный процесс. Кроме того при выпадении из общего полотна любого из элементов в процессе эксплуатации происходит нарушение всего покрытия.

Инструменты и материалы для работы

Особенности работы с ректифицированной плиткой требуют от мастера арсенала следующих инструментов и материалов:

Плиткорез с удлиненной станиной либо отдельными направляющими необходим для подравнивания крупных ректифицированных плиток;
Присоски - облегчают работу с бесшовной керамикой. Используются для захвата, прижимания элементов. Позволяют избежать контакта с клеевым составом;
Болгарка с алмазным диском необходима для стачивания длины плитки и доведения до нужного состояния швов посредством алмазной чалки и шлифовальных гибких кругов;
Нож помогает при создании ровного промежутка;
Пластиковые крестики способствуют созданию швов с 1.5 миллиметровой толщиной;
Фуга нужна даже при малейшем намеке на образование швов. Затирка швов даже при самом минимуме ширины последних помогает маскировать тональные перепады между покрытием и стыками. Для этих целей подходят эластичные смеси с хорошей адгезией. Фугу подбирают тон в тон с плиткой.

Технология бесшовного наложения плитки

Также, как и проведение стандартных работ с материалом с фаской, укладка бесшовной плитки подразумевает некоторую подготовку. В том числе приведение основания в надлежащий вид для данного вида работ.

Идеальное состояние поверхности основы для укладки плитки без шва предполагает отсутствие на нем трещин, сколов, ямок и бугорков. В любой из частей помещения основание должно быть без указанных изъянов.

На основе из деревянных досок бесшовная плитка размещаться не может. Поэтому деревянный пол демонтируют, а вместо него устраивают бетонную стяжку. Такая необходимость легко объясняется, если принять во внимание свойства древесины - данный натуральный материал весьма прихотлив в отношении влияния перепадов тепловлажностного режима. Ведь измененные под влиянием влаги деревянные доски (высохшие или намоченные) приводят к деформированию клеевого слоя. И результатом становится растрескивание керамической отделки.

В целях соблюдения правильных условий для укладки при подготовке основания придерживаются некоторых требований. К примеру, особые требования выдвигаются к подготовке цементно-песочного состава, посредством которого производится выравнивание поверхности. Песок обязательно просеивают, избавляясь от крупных фракций. Перед приобретением цемента уточняют дату его выпуска. Выбор останавливают исключительно на «свежем» составе. Поскольку по прошествии времени цемент способен утрачивать свои изначальные свойства (что не очень принципиально, к примеру, для кирпичной кладки), при выкладывании бесшовного покрытия из керамики на этом пункте обязательно заостряют внимание. На качество цемента указывает его однородность и способность легко пересыпаться.

Процесс приклеивания бесшовной плитки

Процедура тут мало отличается от укладки типового кафеля. Для работы следует подготовить дрель с насадкой, мастерок, шпатель с зубцами, уровень, молоток резиновый, губку, наколенники для длительного нахождения в позе «на коленях».

Весь процесс складывается из нескольких этапов.

Нанесение разметки и определение места, куда будет располагаться первый элемент;
Протирание плитки и устранение возможного слоя пыли;
Подготовка клея согласно инструкции производителя и нанесение его на бетонную основу, равномерное распределение клея по поверхности посредством шпателя с зубцами;
Непосредственно бесшовная укладка плитки с нанесением клея на тыльную сторону каждого элемента. Важное замечание тут: клеевой слой не должен образовывать пустот. После плотного примыкания плитки к основанию по ней несильно ударяют резиновым молоточком, выравнивая таким образом и добиваясь равномерной поверхности облицовки. Приложенный элемент выверяют уровнем. Вторую плитку прикладывают к первой вплотную. И снова контролируют ровность уровнем. По такой схеме действуют, пока весь плиточный рисунок не будет создан.

В местах с трубами, выключателями, дверными косяками прибегают к разрезанию элементов, чтобы придать последним нужный размер.

После высыхания клея швы (при их наличии) на полотне затирают. Так как половое покрытие будет подвергаться влажной уборке, то этот шаг с нанесением фуги пропускать не рекомендуют. Состав выбирают под тон облицовки. Оптимальный вариант в ванную - фуга с антисептическими добавками против грибка и плесени. Состав наносят шпателем, а затирают губкой. Излишки его убирают увлаженной губкой.

Чтобы бесшовная половая плитка смотрелась безупречно, новичку следует немного поупражняться в укладке ректифицированных элементов в местах, где качество исполнения работы будет не столь заметно. Например, в кладовке, подвале или гараже. Несомненно, что достаточно кропотливое занятие по выкладыванию бесшовного керамического узора на полу требует от исполнителя аккуратности и терпения. Кроме того он должен на отлично владеть всеми теоретическими азами технологии, а также достаточно хорошо уметь работать с типовым материалом.

Для создания стильного дизайна комнаты нередко используют бесшовную плитку. Она имеет свои особенности укладки, с которыми сможет справиться только тот, кто имеет опыт установки плитки. Но в целом технология не отличается от монтажа обычного кафеля.

Бесшовное покрытие – это стильный дизайнерский ход, который позволяет максимально скрыть все зазоры. При правильном монтаже получается ровное целостное покрытие. Существует несколько видов плиток без швов в зависимости от метода производства.

Виды бесшовной плитки:

Прессованный вариант . Представляет собой квадратные плиты размером 50х50 см. Толщина листа от 5 до 7 мм.
Инжекционный вид . Более крепкие плиты из-за толщины 9-14 мм. Имеет большое разнообразие разных рельефных узоров. Стоит дороже, чем прессованный вариант.
Экструдированная плитка . Имеет толщину в 3 мм. Но при этом она достаточно прочная и долговечная. Стоимость зависит от дизайна.

Каждый вид представлен с разной толщиной и в разной ценовой категории. В зависимости от дизайна помещения подбирают оптимальный вариант бесшовной плитки. При этом экструдированный вид простого белого цвета наиболее дешевый. А если выбирать текстуру под шелк или дерево, то такая покупка обойдется дорого.

Плюсы и минусы бесшовной плитки на пол

Бесшовная керамическая плитка не гарантирует полное избавление от швов. Но ректифицированный керамогранит позволяет максимально добиться более целостного покрытия. Такое приближение к идеальному монолитному покрытию заслужило популярность плитке без швов. Но у данного вида есть как свои положительные моменты использования, так и негативные.

Плюсы бесшовной плитки:

Эстетичный вид;
В стыках не скапливается грязь, грибок, плесень.

Наличие швов немного портит визуальное восприятие картины. Многие производители стремятся к ровному и монолитному покрытию. Именно бесшовная плитка больше всего приблизилась к этому идеалу. Она намного привлекательней смотрится в интерьере.

Стыки между плитами – отличная среда для размножения грибка, плесени и грязи. При хорошей затирке с использованием дорогой фуги можно этого избежать, но не всем это по карману. К тому же даже самая дорогая затирка не может конкурировать с керамикой. Конечно, во время стыкования плит остается небольшой шов. Но в нем скапливается значительно меньше патогенной микрофлоры.

Минусы бесшовной плитки :

Сложности в установке;
Ограничения по местам монтажа и температуре;
Неровность плит.

Традиционная укладка плитки позволяет при помощи швов скрыть небольшие огрехи и неровности. Но при работе с бесшовной плиткой этого не получается. Требуется идеально ровная поверхность.

Зазоры в плитке служат защитой от температурных перепадов, которые могут повлиять на цемент или клей. Небольшие смещения плитки за счет изменений в растворе могут быть незаметными за счет стыков. Они позволяют кафелю немного двигаться.

Клей может смещаться из-за усадки дома или природных условий.

В таком случая установка бесшовного покрытия возможно только в помещениях с постоянной температурой. Для создания теплых полов необходимо иметь зазор между плитами в 0,5–1,5 мм. Можно сделать небольшой шов в 1 мм, чтобы не испортить общее впечатление о поле и иметь возможность небольших сдвигов раствора.

Стоит помнить, что при производстве керамогранита плиты не имеют идеально ровной поверхности. Именно швы сглаживали все дефекты. Поэтому при использовании бесшовной плитки потребуется дополнительная калибровка и наличие минимальных зазоров.

Подготовительные работы для бесшовной укладки керамогранита

Подготовка к укладке бесшовной плитки аналогичная, как при установке традиционного кафеля. Напольная поверхность или покрытие стены должно быть ровным и прочным. Именно поэтому перед тем, как класть керамогранит, необходимо выровнять покрытия.

Лучшая основа для укладки плитки без швов – бетон. Перед установкой кафеля необходимо выполнить бетонную стяжку. Можно приготовить раствор своими руками с цемента и песка или купить готовую смесь. При этом важно строго соблюдать инструкцию. Заливка стяжки происходит на хорошо очищенный и обработанный грунтовкой пол. Такое покрытие можно утеплить.

Методика утепления бетонного пола:

Застилка гидроизоляции . Если помещения большое, то пленка накладывается внахлест на 10-15 см. Стыки нужно закрепить при помощи скотча. Пленка должна заходить на стену на 10 см. Также можно закрепить демпферную ленту по всему периметру помещения.
Укладка утеплителя . Материал для этого цели представлен в широком ассортименте. Можно подобрать более пористый вариант. В этом случае потребуется дополнительная застилка гидроизоляции сверху. Если материал достаточно плотный, то можно заливать стяжку прямо на него.

Если в доме деревянные полы, то можно выполнить установку поверх них. Это стало доступно благодаря возникновению новых технологий, которые позволяют выполнить этот процесс. Также этому способствует появление прогрессивных материалов.

Важно, чтобы стяжка хорошо просохла. Спустя сутки по ней можно будет ходить, но начинать укладку плитки оптимально через 5-7 дней.

Перед установкой кафеля необходимо убедиться, что поверхность идеально ровная. Для работы с бесшовной плиткой необходимо иметь небольшой опыт по данным работам. Это непростая технология и если не правильно положить материал, то можно испортить полностью покрытие.

Технология укладки плитки без швов

Установка бесшовного кафеля похожая с укладкой классической плиткой. Но имеет небольшие особенности. Традиционный способ предусматривает использование крестиков для швов. В случае бесшовного варианта об этом можно забыть.

Этапы укладки керамической бесшовной плитки:

Необходимо размягчить покрытие и подготовить первый элемент к установке.
Плитку нужно замочить.
Готовим клей, следуя инструкции. При помощи зубчатого шпателя необходимо равномерно наносить смеси на пласт. Плиточный клей достаточно эластичный, но быстро застывает. Именно поэтому не стоит разводить сразу большое количество смеси.
Укладка первого элемента и его выравнивание. Дальше плитку нужно немного придавить и зафиксировать при помощи резинового молотка.
Укладка остального кафеля. Каждый элемент нужно плотно прижимать друг к другу. Также важно все время контролировать ровность покрытия при помощи строительного уровня.

На этом установка окончена. Затирать швы нет необходимости, так как самих зазоров нет. Хотя некоторые плиточники и проделывают эту операцию.

Если есть выступы, коммуникации или другие необходимости, то плитку нужно подрезать.

Специалисты, которые затирают швы, опираются на то, что нельзя встык уложить материал. Наличие хотя бы минимальных швов остается. Покупать затирку нужно под цвет кафеля. Так визуально все равно будет достигнута монотонность пола.

Укладка бесшовной плитки (видео)

Установка бесшовной плитки приближает потребителя к идеальному монолитному покрытию. Такой кафель имеет свои преимущества, но хватает и недостатков. Установка похожая с укладкой традиционной плитки. Выбор данного материала зависит от того, готов ли хозяин мириться с возможными последствиями монтажа плитки без швов.

Облицовка обычной плиткой обязательно сопровождается устройством межплиточных швов. Что значит «обычной»? Производство кафеля разбито на несколько этапов. В зависимости от производителя, оборудования керамика получает ту или иную степень соответствия стандартам и ожиданиям потребителей. Но в любом случае технологии серийного выпуска керамики подразумевают определённые геометрические изъяны. На первый взгляд, кафель идеален с точки зрения размеров и прямоугольности, но это не так. Бесшовная плитка – та же керамика, но с обработанными краями, что ведёт к размерной стандартизации.

Быстрая навигация по статье

Что такое ректификация

Не все получают удовольствие от отсутствия монолита в интерьере, оформленном кафелем. Желание избавиться от швов и приблизить полотно к монолитному идеалу вызвало к жизни технологию ректификации – окончательной обработки кромок плит. На специальном станке керамогранит, спрессованный и обожжённый, лишают фасок. В результате облицовочный материал получает чёткую прямоугольную геометрию и допускается укладка стык встык.

Бесшовная плитка не приводит к полному отсутствию швов. Составляя композицию из отдельных составляющих, пока невозможно добиться идеальной компоновки. Но, используя ректифицированный керамогранит, добиваются куда большей цельности покрытия. Это и привлекает потребителей к обрезной керамике. Стоит оговориться, диапазон «бесшовности» простирается от плотного контакта плит друг с другом до промежутков в 1,5 мм между ними. Часто при облицовке обыкновенным кафелем и этой ширины добиться сложно, не позволяет раскалибровка.

Мир несовершенен, и ректифицированный керамогранит тоже приводит к полярным последствиям. Далее рассмотрим преимущества и недостатки бесшовной технологии.

Плюсы и минусы ректификации

Коллекция Millenium Concept, Porcelanosa (Испания).

Среди плюсов:

Эстетика. Бесшовная укладка смотрится во многих случаях намного красивей.
Отсутствие грязи, грибка и плесени в стыках.

В числе минусов:

Сложность облицовки.
Ограниченный температурный режим эксплуатации и недостаточно широкий диапазон мест, в которых возможна укладка ректификата.
Ограничения, накладываемые кривизной плоскости плитки.

Теперь о каждом из пунктов подробней.

Визуальная привлекательность

По большому счёту швы – лишь необходимость, с которой приходится мириться в большинстве случаев. Монолитное полотно, лишённое стыков – идеал, к которому стремятся производители отделочных материалов. Ректифицированный керамогранит приближает к этой вершине, минимальные стыки при правильной облицовке повышают визуальную привлекательность.

Грязи – нет!

Швы – отличное место для скапливания грязи. Качественная затирка противостоит этому, но не всем доступна дорогая фуга. К тому же ни одна замазка не сравнится плотностью с керамикой. Плотные стыки не равны полному их отсутствию, поэтому о безоговорочной капитуляции микроскопических инородных объектов речь не идёт. Но влияние последних в случае бесшовной облицовки минимально.

Ну и как же без недостатков?

Сложность облицовки

К сожалению, бесшовная укладка более трудоёмка. Обычная облицовка предполагает «игру» со швами, промежутки скрывают не только огрехи керамики, но и возможную неточность манипуляций плиточника. При работе с ректификатом все действия нужно тщательно выверять. В самом «жёстком» случае у кафельщика нет запаса заветных миллиметров для маневрирования с плиткой. Хотя обработанные плиты сами по себе облегчают работу – нет нужды в дополнительной калибровке (не считая тональной), не нужно переживать о накапливании размерных расхождений.

Температурные и зональные ограничения

«Плавающие» габариты плитки – не единственная причина устройства швов. Промежутки защищают кафель от температурных колебаний, вызывающих деформацию клея или раствора. Микроскопических смещений смеси хватает, чтобы во многих ситуациях плотное соприкосновение плит было нежелательным. Швы дают запас потенциального движения керамики.

Помимо термоперепадов, смещение вызывают усадка дома и сейсмическая активность. Не думайте, будто усадке подвержены только новые здания. В той или иной степени, дом усаживается в течение всей «жизни». Да, спустя несколько лет после постройки темп усадки сокращается, но движение не прекращается окончательно. То же касается и строительных конструкций, расположенных в сейсмоактивных зонах или неподалёку от карьеров.

По этим причинам «голосовать» за ректифицированный керамогранит нужно, руководствуясь здравым смыслом. Стоит ли говорить, что бесшовная укладка возможна лишь в помещении и только с однородной температурой? Забудьте о тёплых полах, если стремитесь к архитектурному идеалу. Эти ограничения обходятся устройством узких швов: 0,5–1,5 мм. Повторим, для обычного кафеля такая ширина промежутков недостижима, поэтому горевать о зря потраченных на «бесшовную» керамику деньгах не придётся. Миллиметровых швов хватит, чтобы сгладить негативное влияние описанных факторов и при этом не испортить общую картину.

Влияние плоскости плит

Полагаясь на обрезанные кромки, многие забывают об ещё одном измерении. Выходя из печи, плитка не имеет строгой геометрии, но обрабатываются в лучшем случае только края, плоскость полотна остаётся нетронутой. Между тем кривизна лицевой части керамики – извечная проблема плиточников и потребителей. Качественный кафель имеет совсем небольшие горизонтальные изъяны, но они есть. Швы сглаживают недостатки, но ректификат проблему обнажает.

Бесшовная керамическая плитка возможна только в случае миниатюрного «пропеллера» и, что желательно, при условии дополнительной калибровки. В остальных ситуациях рекомендуется делать узкие швы.

Облицовка ректификатом

Видео-инструкция:

Плитка без швов – находка для эстета. Несмотря на ограничения, конечный результат стоит усилий по преодолению влияния отрицательных факторов. Правила облицовки обрезанным кафелем не отличаются от обычных. Но придерживайтесь определённых норм:

На самом деле лучшее решение по избавлению от швов – это вовсе не обрезанный керамогранит. Укладка плит очень крупного формата (а встречаются даже плиты 3х1,5 м) в небольших помещениях (в пример можно привести ванную) позволяет обойтись совсем без промежутков. Но дело это затратное и требует не только денег, но и помощников. Поэтому сегодня кратчайший путь к максимальному визуальному монолиту лежит через обработанный керамогранит. Пользуясь приведёнными рекомендациями, вы обязательно добьётесь «бесшовного» интерьера. comments powered by HyperComments